摘要：本文中作者介绍了变压器煤油汽相干燥工艺过程干燥时间参数调整的原则、依据及过程，并给出了干燥时间参数调整的优化原理和方法。
关键词：煤油气相；干燥工艺；时间参数；变压器
我公司的煤油汽相干燥系统的处理工艺参数（时间）是系统建造时，制造厂家根据其工作经验制定的。目前该套系统已经运行了多年，为了进一步提高各参数的实用性和先进性，降低其处理过程中的能源消耗，对煤油汽相干燥系统干燥处理变压器过程中的各工艺过程进行了统计和分析，经过试验验证后，对各干燥阶段时间参数进行了调整。
1工艺参数调整原则
调整的原因是保证系统安全、保证产品处理合格、提高生产效率及降低能源消耗。
2工艺参数调整依据
在保证各阶段考核指标（如：温度、真空度及水分压等）合格的前提下，通过对其水率变化和出水分布情况进行分析，来调整相应处理过程的时间长短和配置。若在第一次加热阶段中出水率降低趋势很大，则可以适当缩短该加热阶段的时间；若经过某一次中间降压后下一次的加热阶段中出水率较低，则可以减少上一次加热过程时间或者直接减去本次加热过程。虽然相应阶段的时间进行了缩短，但是该阶段的合格考核指标并未变动，在指标未完成的情况下，系统会自动进行延时，以绝对保证系统安全和产品处理的合格。
3工艺参数调整过程
本次调整分析过程，以60h干燥工艺处理的一台SZ11-50000/110产品为例进行说明。由于在干燥处理过程中，一般准备阶段、准备阶段的时间较短且这两个阶段对干燥效果基本上没有影响，故此本次未对这个阶段进行分析和调整。60h干燥工艺时间分布情况见表1所示。
3.1 60h干燥工艺过程分析及时间参数调整方案
3.1.1第一次加热阶段
第1次加热阶段开始后第11h出水量达到最大值，然后出水量呈下降趋势，说明干燥效率已经下降，但其出水效果仍然好于其后期的其它阶段，故此本阶段仅可做小幅缩短或者不缩短。
3.1.2第1、2、3次降压阶段
降压阶段出水情况较好，且阶段时间只有3h，故此不建议再进行缩短。
3.1.3第2次加热阶段
经过第1次降压后，第2次加热阶段出水量降至0.5L以下，本阶段的出水情况较第1次加热阶段下降很大，故此可以进行适当调整。
3.1.4第3次加热阶段
经过第2次降压后，第3次加热价阶段出水量降至0.2L以下，本阶段的出水情况较第2次的加热阶段又下降了50%以上，故此本阶段可以进行适当调整或直接减去本阶段。
3.1.5高真空阶段
本阶段经过前期的历次加热和降压阶段后，在高真空阶段开始后第3h，出水量即为0且不再发生变化；此时水分压、极限真空度均已满足产品处理合格要求，故此本阶段可在原定的16h基础上进行大幅调整。但是，为了绝对保证系统安全，本阶段时间建议保证在10h以上。
3.2 60h干燥工艺时间参数调整方案
通过上述分析，制定了两套工艺参数调整方案。方案1:直接减去第3次加热阶段，即加热阶段缩短7h；高真空阶段定为10h，即高真空阶段缩短6h，加上前期缩短的2.5h，整个干燥过程由60h缩短为44.5h。
方案2:第1次加热阶段缩短2h，第2次加热阶段缩短1h，第3次加热阶段缩短1h，即加热阶段缩短4h；高真空阶段定为10h，即高真空阶段缩短6h，加上前期缩短的2.5h，整个干燥过程由60h缩短为47.5h。
3.3方案确定
为了最大程度的保证产品处理的合格，本次调整方案选用较为保守的方案2。同时，其他各项干燥工艺参数的调整也均选用方案2的调整模式，加热过程均未减少加热和降压次数，而是对各阶段的时间进行了小幅调整。
4工艺参数调整前后对比表
通过以上数据统计和分析后，对煤油汽相干燥的各工艺参数都进行了调整，调整前后见表2。工艺参数调整后的处理时间平均为调整前的80%，大幅缩短产品制作周期、提高煤油汽相干燥设备的产品处理频次，降低了变压器干燥处理过程中的能源消耗。
5工艺参数调整后干燥效果验证
5.1变压器干燥过程出水量、水分压、极限真空情况分析、判断以2017年一台SZ11-50000/110产品的工艺干燥处理过程为例进行说明，该工艺过程调整后，加热阶段、高真空阶段实际出水率情况见下图：
在高真空阶段开始后的第3h，出水量不再发生变化，出水率为0，水分压、极限真空度满足产品处理合格的指标。从出水量、水分压、极限真空情况判断，参数调整后能够满足干燥要求，参数调整无误。
5.2变压器干燥效果试验数据分析、判断以2017两台SZ11-50000/110产品干燥试验数据进行分析、判断。结果见表3和表4。
表3 变压器测试试验结果
表4 变压器测试试验结果
从以上2台变压器的绝缘电阻、变压器油的介质损失试验数据分析，参数调整后能够满足干燥要求，参数调整无误。
5.3合格标准说明
5.3.1绝缘电阻标准
按照企标Qn/BB 517.060《6kV～1000kV油浸式电力变压器》要求：电压等级为66kV、110kV级的电力变压器，绝缘电阻应分别大于800MΩ和1200MΩ。我公司将试验数据控制在5000MΩ以上，如低于5000MΩ，需进行相应处理。
5.3.2变压器油介质损失标准
在实际试验过程中，试验对变压器油的介质损耗因数要求为：20℃时，0.5%以下。
6工艺参数调整结论
以调整后处理的2台产品处理工艺效果验证情况来看，本次干燥效果符合产品干燥预期要求，工艺参数调整的原则及依据正确、调整方法无误。在今后的产品干燥过程中，将持续跟踪各工艺干燥过程及实际处理情况。对于一些特殊产品或者重要产品，将适当调整相应工艺参数，以绝对保证产品的合格和系统安全，并重点分析该类产品的干燥数据，持续优化工艺参数，不断提高产品干燥工艺，将干燥工艺参数调整到最佳值。
参考文献：
[1]任贵军，苑雪莲，赵忠良.外挂蒸馏器内置蒸发器煤油汽相干燥设备[J].变压器，2010,47（9）.
[2]谢毓城.电力变压器手册[M].北京：机械工业出版社，2003.
论文作者:孙泽源
论文发表刊物:《电力设备》2018年第13期
论文发表时间:2018/8/21
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