现代机械制造工艺及精密加工技术初探论文_翟建胜

现代机械制造工艺及精密加工技术初探论文_翟建胜

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摘要:随着我国社会经济水平的不断提高,传统的一些制造技术已经无法满足当前生产加工的基本需求,如果想继续拓宽我国机械制造行业的发展空间,就需要在加工技术与制造工艺上不断的进行新的改革,而采用现代的机械制造工艺以及精密的加工技术在当前社会经济的发展当中发挥着至关重要的作用。目前,在世界经济全球化的快速发展过程中,由于其具备专业化和精确化的技术水平,因此现代的机械制造工艺和精密的加工技术在未来具有很大的发展前景,并且能够更好地促进我国当代机械制造领域的快速发展。本篇文章主要针对现代的机械制造工艺和精密加工技术所具备的特点对其应用发展进行简单的探讨。

关键词:制造工艺 精密加工技术 现代机械制造工艺 技术研究

前言:目前,在我国工业化社会不断发展的时代背景下,经济水平与科技皆出现了迅速发展的局面,人们对现代的机械制造行业逐渐提出了越来越多的新要求和新标准,现代的机械制造工艺与精密加工技术可以高效地推动机械制造行业高速、稳健的发展,是机械制造领域不断发展进步的动力源泉。因此,我们应当积极主动的逐渐将现代化的机械制造工艺与现代化的精密加工技术合理科学的运用到机械制造行业中,使其能够更加高效地促进未来机械制造行业的发展。

1.关于现代精密加工技术以及机械制造工艺的概述

现代机械设计作为我国机械制造领域发展的基础,已经逐渐得到了国家的高度关注。机械设计主要是指材料的设计、工艺设计以及结构的设计。然而我国传统的设计方法与技术明显已经无法满足当前机械制造行业的发展需求,所以,在机械制造领域中需要引用先进的加工方法和科学的理论来进行机械制造工艺与技术上的优化和改革,运用现代化的机械制造技术和精密的加工技术可以有效的促进我国现代化机械产品的设计,提升机械制造领域的水平以及机械制造产品的整体质量,同时也能够为我国现代化机械制造行业的长期发展过程奠定了稳固的基础。

2.现代化机械制造工艺以及精密加工技术的主要特点

(1)关联性。随着工业化社会的快速发展,现代化机械制造工艺和精密的加工技术之间已经存在了很强的关联性,机械的制造工艺与加工技术在机械制造中具有很多的应用价值,就现代化机械制造工艺而言,其不但在机械产品的制造过程当中发挥着作用,提升制造的效率、节省制造成本,并且在机械产品的开发、设计甚至在售后处理等各个阶段均发挥着很大的作用。

(2)系统性。现代的机械制造属于一个庞大的工程,精密的加工技术和现代化的机械制造工艺之间存在很强的系统性,在使用现代机械制造工艺和精密的加工技术时,需要配套的运用现代传感、自动化技术以及计算机技术等先进的科学知识,另外,还应当投入使用新的方法、新的工艺、新型材料以及科学先进的管理方法进行运用调整。所以,整个机械制造也就具备了较强的系统性。

(3)全球化。在全球化经济迅速发展的趋势下,为了适应当前的形势变化,机械制造企业也在积极主动的引进国外先进的现代化机械制造工艺与精密的加工技术,增大开发的力度。

2.常见的现代化机械制造工艺

2.1气体的保护焊工艺

气体保护焊的焊接工艺属于一种热源焊接工艺,是我国当代机械制造之中的一个重要组成部分,主要把气体作成保护的介质,通常使用的气体为二氧化碳。气体保护焊的焊接工艺主要具有安全性比较强并且成本比较低等特点,而且它被广泛的运用于机械制造的工艺当中。二氧化碳等相关的惰性气体具有保护隔离的功能,主要方法就是将两个焊接物之间运用二氧化碳等相关的气体进行保护措施,为电弧创造一种气体状态的隔离保护层,保障熔池与电弧以及空气三者之间可以更好的隔离,避免它们互相之间发生干扰,预防空气中一些有害的气体与焊接物接触以后,影响焊接的正常工作,这种焊接工艺不仅能够分离有害气体确保焊接的质量,而且还能够促进电弧充分的燃烧。

2.2电阻焊工艺

电阻焊的焊接工艺技术属于一种传统的技术,但是具有高效率、高质量、效果好以及低污染等优点,运用十分广泛。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆电阻焊工艺的主要核心就是科学的利用电源,将焊接的物体相互结合,同时将其设置于正负电流中间,在接通电源之后,这些焊接物便会在电流的强大作用发生融化并开始产生新的融合,最后相互粘合从而完成压力焊接形成一个新的整体。

2.3螺柱焊接工艺

螺柱焊接的工艺主要采用了压力的原理,将管件和螺柱两者进行相互的结合,并且通过通电操作把焊接物的表层进行融化和再融合,最终在螺柱的表面施加一定程度的压力从而完成焊接工艺。其主要优点就是安全性相对比较高,在焊接过程中漏气和漏水的危险现象发生概率几乎是零,因此被广泛的运用在当前的机械制造领域中。常见的螺柱焊工艺可以分成两种类型,一种类型是拉弧式焊接,该焊接方法大部分运用在重工业当中;另一种类型叫储能式焊接,该焊接方法则主要运用在薄板焊接这方面。

3.常见的精密加工技术

3.1纳米技术

目前人们的生活水平逐渐提高,高质量小体积的产品越来越被人们所欢迎,所以纳米技术正逐渐运用到机械制造技术中,采用纳米技术,人们能够在硅片上画出纳米的线条,这样能够在一定程度上加强信息存储密度。纳米技术将先进的加工方法与现代物理知识理论结合在一起,从而完成对机械产品的加工。

3.2微细加工技术

微细加工技术是对纳米技术的升级和优化,不断的缩小产品体积并且提升产品的性能,并且也可以保障产品具备更快的工作速度,消耗非常低的能源,微细加工技术符合现代工艺的生产标准,从而促进机械制造业的长期发展。

3.3电解加工技术

所谓的电解加工技术,其主要目的就是保证产品整体的加工精度。随着精密加工技术的不断运用,已经把电解加工技术精确到了微米级别,不但可以保障产品的整体质量,还可以提高机械产品的生产速率。

3.4精密切削的加工技术

该技术属于一种直接切削的技术,在广泛的运用于精密加工技术中。提升产品的质量为机械制造的一个重要目标,而运用精密切削技术,就能够有效地降低产品在制造过程对其他部件与工具的使用,降低了成本,同时还能够避免在机械制造生产过程中出现粗糙的工艺。

3.5模具成型的加工技术

在现代化机械制造中,模具成型的加工技术发挥着很大的功效,在制造电子产品时,通常会涉及比较多的零件,目前这些零件大多数都是运用模具成型的加工技术来完成的,并且有助于提高模具的精度。

4.结束语

当前,随着信息科学技术不断的进步,我国的机械制造领域也正在不断的创新改革自身的自动化操作水平和工艺的节能性,从而研发了很多种科学高效的加工工艺,使得我国机械制造行业的技术水平逐渐获得提升,所以,把现代化机械制造工艺和精密的加工技术科学的运用到我国机械制造领域当中,不仅能够打破我国机械制造企业传统的工艺技术,提升机械产品的研发效率,而且还能够使企业稳定并且健康地发展,不断的提升我国机械制造企业在当前十分激烈的市场竞争中的总体竞争实力,为我国工业的长期发展奠定了稳固的基础。

参考文献:

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论文作者:翟建胜

论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期

论文发表时间:2018/9/17

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