摘要：本文详细介绍了妈湾电厂#1、2机组，凝结水精处理混床，投运升压异常的分析及改造。精处理混床更换树脂时投运，在规定时间（20分钟）内，混床内压力与凝结水系统压力，无法达到平衡，此时混床入口气动阀开启，可能导致凝结水系统瞬间失压，轻则引起凝结水泵联启，重则引起跳机，严重威胁到主机的安全稳定运行。因此需要对该问题进行跟踪分析，找出影响混床升压的根本原因，并对之改造优化，使混床运行安全、稳定。
关键词： 精处理混床 凝结水水泵 平衡 失压 联启 倒U型管。
1、系统简介
凝结水精处理混床的稳定、安全运行，直接关系到主机的安全运行，有人说--“精处理是电厂之肾”，这一点都不为过。机组在运行过程中凝结水总是会因为凝汽器渗漏或泄漏、热力系统腐蚀、机组负荷变化等因素受到不同程度的污染。
我司的凝结水精处理系统设置在凝结水泵之后，为中压系统,全套设备由美国 U.S FILTER/PERMTEK公司供货。
1.1运行混床部分
#1、2机组每台机组设一台体外再生高速混床,每台混床能处理100%凝结水量。每台混床出口设有树脂捕捉器，并设有100%凝结水通量的旁路管，旁路管上设有手动旁路阀和气动旁路阀，两阀门并行排列，系统没有设置备用混床。
1．2混床设备规范
表1.2混床
1．3运行参数
表1.3混床运行参数
2、存在的问题
#1、2精处理混床更换树脂后投运加压过程，在规定时间（15分钟）内，混床内压力与凝结水系统压力无法达到平衡，此时混床入口气动阀开，与凝结水系统连通，可能导致凝结水系统瞬间失压，轻则引起凝结水泵联启，重则引起跳机，已严重威胁到主机的安全稳定运行。
3、分析原因
3、1#1、2机组凝结水压力降低。
#1、2机组凝结水水泵因节能改造，采用变频控制，凝结水水泵出口压力由3.2MPA降至1.2MPA左右,混床进口凝结水母管压力下降较多,混床投运加压的参数未改变,加压的速度随着母管压力下降而降低。
3、2#1、2精处理混床自身设计缺陷的因素引起的。
进水分配装置使进水经挡板反溅到混床顶部，通过进水挡圈和水帽①，使水均匀流过树脂层，保证了良好的进水分配效果，提高了树脂的运行交换容量；底部出水装置采用双盘碟形的设计，盘上安装水帽②，出水经水帽流入集水室；混床失效后，树脂经树脂输出管③转移至分离塔，备用树脂经树脂输入管④转移至混床内； 备用树脂经树脂输入管④转移至混床内前，混床要通过底部排水管道⑤排水至集水室。
#1、2精处理混床排水管采用的是“直排式”，未设计为倒U形，导致混床RTO排水时，混床底部水室内的水被彻底排空，在混床树脂输入、满水过程中，混床底部水室内会残留部分空气，从而导致精处理混床更换树脂后投运加压过程，在规定时间（15分钟）内无法达到凝结水系统压力。
图3.1 混床内部结构图
图3.2改造前#1、2混床底部排水管实图
4、解决方案
4.1改造混床排水方式
将#1、2混床排水管末端改造为倒U形管，这样在混床排水时，混床内水位只能排至集水室，不会被全部排空。
图4.1改造后#1、2混床底部排水管实图
4.2修改程序中混床加压时间,将时间由15分钟改至20分钟，增加加压时间，让混床充分达到系统压力。
4.3每次更换好混床树脂投运时联系主控增加凝结水水泵出口压力，最好将凝结水水泵出口压力调至2MPA以上，以提高加压效果。
5、结论
经上述改造和调整，#1、2精处理混床更换树脂后投运加压过程，在20分钟内，混床内压力与凝结水系统压力可以达到平衡，此时混床入口气动阀开，与凝结水系统连通后，不会再导致凝结水系统瞬间失压，从而避免了引起凝结水泵联启、跳机的可能性，有效的保证主机的安全稳定运行。
参考文献:
[1]杨东方、凝结水处理、北京、水力电力出版社、1989年
[2]李培元、火力发电厂水处理及水质控制、2000年2月第一版、北京、中国电力出版社、2000年
[3]周本省、工业水处理技术、北京、化学工业出版社、1997年
[4]钱达中、火力发电厂水处理工程、北京、中国电力出版社、1998年
[5]严熙世、给水工程、北京、中国建筑工业出版社、1998年
[6]许保久、给水处理原理与设计、北京、中国建筑工业出版社、1992年
论文作者:陈宗明
论文发表刊物:《电力设备》2018年第31期
论文发表时间:2019/4/22
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