摘要：发电厂为我国的经济建设和人们的生活、学习提供了充足的电力支持，使人们的生活更加的方便、快捷。但是，发电厂的建设和运行并不是一帆风顺的，发电厂阀门的泄漏容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故,在实施不停机或对系统不进行泄压隔离的情况下检修阀门的方法中,带压堵漏是一种经济实用的方法。因此要做好发电厂泄漏情况的处理工作，保障人们的生命健康和正常的生产、生活。
关键词：发电厂；阀门外泄漏；带压堵漏
我们一直强调安全生产的问题，只有保证了安全问题，一切的活动才变得有意义。电厂阀门外泄漏就是严重的安全问题，发电厂阀门主要用于控制各种设备及其管路上流体介质的运行,阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上, 阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀,最终可使阀门报废,加上介质流体的损失,使电厂的消耗增加,成本上升, 经济效益下降。如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等,那么一旦发生外泄漏, 则容易发生中毒、火灾、爆炸、腐蚀厂房设备、污染周边环境等现象。因此泄漏的存在严重威胁着安全生产,使电厂的非计划停机事故增多。我们必须做好电厂阀门外泄漏的处理事宜。
1、阀门泄漏的危害
发电厂的阀门对于各种设备、各个管路上流体介质的流通起着一个控制的作用。阀门泄漏多发生于填料、法兰密封及阀体上，而长时间的泄漏会冲蚀阀杆和法兰密封面，最终使得阀门罢工。而其中的流体介质的损失加重了电厂的消耗，增加了电厂的成本，使得其经济效益下降。更为严重的是，若发生外泄漏的是有毒有害、易燃易爆、腐蚀性的介质流体则有可能引发中毒、火灾等伤亡事故的发生，甚至厂房设备被腐蚀，使用寿命急剧变短，破坏周边的生态环境，危害人们的生命健康安全。因此，电厂的阀门泄漏是严重的安全生产问题，应得到电厂的高度重视，只有处理好了才能保证电厂的正常运行，避免损害的发生。
2、阀门外漏的形式及因素
2.1阀门填料的泄漏及原因
阀门在操作使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动。随着开关次数的增加,相对运动的次数也随之增多,加之温度、压力和流体介质的特性等影响,阀门填料则成为最容易发生泄漏的部位。当填料接触压力的逐渐减弱,填料自身老化,失去了弹性,压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏,长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽。
2.2法兰的泄漏
阀门法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力,通过垫片达到足够的密封比压,来阻止被密封压力流体介质的外泄。法兰密封泄漏的原因主要有:密封垫片压紧力不足、结合面粗糙度不符合要求、垫片变形和机械振动等。另外螺栓变形或伸长、垫片老化、回弹力下降、龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。法兰泄漏还有不可忽视的人为因素,如局部密封比压不足紧力过度,超过密封垫片的设计极限,以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移,造成假紧现象等都容易发生泄漏。
2.3阀体的外漏和原因
阀体的外漏主要原因是由于阀门生产过程中铸造或锻造缺陷所引起的,比如砂眼、气孔、裂纹等,而流体介质的冲刷和气蚀也是造成阀体泄漏的常见因素。
3、常见的带压堵漏的方法
3.1阀门填料泄漏
就目前而言，注剂式带压堵漏技术是较为安全可靠的技术手段，它需要运用到其独有的夹具、液压注射工具，在夹具与外泄部分外表面形成的密封腔内注射密封剂，快速、有效的弥补各种泄漏缺陷。当注剂的压力大于泄漏介质的压力时， 泄漏就被强有力的冲击力止住了，在短时间内注剂就由塑性体变成了弹性体，一个有弹性的密封结构就此形成了，且能够维持有效的工作比压，实现了阀门的再次密封。
3．2注剂式处理
当阀门填料函的壁厚在8mm之上时，可采取直接开设注剂孔的作业方法，阀门填料函即密封腔，当密封注剂被注入到阀门填料函内时其发挥着与填料相同的作用。首先以注射胶头的尺寸为参照，钻出一个深度适当的盲孔，再以丝锥进行攻丝作业，接着装入注胶接头，在长钻头的帮助下穿过注胶头，打通填料壁，最终深入填料室。在操作的过程中要注意人身安全，尤其是钻头打通时，易发生钻透后的气体、液体等沿着钻透螺纹喷射而出伤害操作人员的情况。对此，操作人员应站在钻杆的侧面，或是进行降压的预备工作，这样就能避免伤害事故的发生。 也可以借助挡板，透过挡板实现钻孔，这样危险系数就大大降低了。
3．3辅助夹具处理
当壁厚较薄时，需借助特定的辅助夹具，弥补阀门填料函壁厚度的不足，充当了一个特殊的接头的作用，连接着高压注剂枪和阀门填料函。但理想的局部贴合面的形成是有一定难度的，在一定的条件下，对于阀门填料函的外壁可进行适当的修理，使之更好的与辅助夹具贴合在一起。若实际情况不允许进行修理时，我们可以借助石棉橡胶板或普通的橡胶板垫于辅助夹具底部,再拧好夹具螺栓，使得贴合面的缝隙能够得到较好的堵塞。此外，辅助夹具应带有与注射旋塞阀相匹配的螺纹贴块，在进行下一步的操作，当密封作业全部完成后，不能立刻对阀门实施开关操作，只有密封注剂固化了才能正常的开始使用。
3．4铜丝密封法
当法兰间的间隙小、法兰外径小、介质压力消力小时可运用铜丝密封法进行法兰密封。在操作中所要注意的是不能同时松开所需接头螺母，使得垫片上的密封比压明显下降，增加泄漏量，更严重时可能会出现泄漏介质吹走垫片的情形，这将会造成难以弥补的后果。泄漏量在一开始就较大时刻用专门的夹具平衡密封比压。若法兰间隙的压力不一致时，在宽部位间隙选用铜丝，在手锤的帮助下打偏铜丝的局部，与较窄的间隙相适应。
3．5注入式夹具密封法
此法适用于法兰间隙不小于10mm，法兰螺压力不小于2.06MPa、法兰螺直径不小于 32mm、多根螺栓紧固的法兰密封。夹具或两瓣或四瓣构成，由相应数量的螺栓固定。该夹具带有注胶接头，可以带着法兰螺栓进行密封胶注入工作。在操作中应注意的是：夹具与法兰的宽度应相适应，夹具与法兰缝隙能较好地贴合在一起，间隙的松紧也应适度，保证注剂的进入又不会漏胶。
4、基本堵漏知识
带压堵漏是属于一种应急抢修性质的工作。带压堵漏处理的漏点是一种临时处理措施,有一定的局限性和时效性。在有条件的情况下,还是要对泄漏部位进行彻底检修。消除现场的“跑、冒、滴、漏”现象, 提高设备运行健康水平的根本方法是要有计划检修的合理性和提高设备检修维护的工艺。同时，带压堵漏也是一门专业性很强的技术,工作环境恶劣、作业时间长、劳动强度大,作业中不确定因素多、作业风险大。要求作业人员的现场应变能力、对机械专业知识掌握以及带压堵漏专用工具使用等都有很高的要求。由于对作业人员和专用设备有很高的要求, 这项技术在火电厂的推广有一定的难度。目前现场的带压堵漏工作都是由一些专业公司来完成的。
结语：
综上所述，带压堵漏是一项新型的技术，在一定条件下可以有效的实现堵漏，在这并不是完美无缺的，仍需不断地进行改进，在发电厂生产现场还有其他部件的带压堵漏, 如果我们能够掌握一些基本堵漏知识,对于电厂的经济性提高有很大的帮助。并辅之以其他堵漏措施才能真正做好电厂的堵漏工作，实现安全生产。
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参考文献：
[1]吕嘉泳.电厂阀门带压堵漏技术的应用[J].中国新技术新产品,2011,No.20717:158-159.
[2]闫宏伟.重大危险源泄漏机理及应急封堵技术研究[D].太原理工大学,2012.
[3]周华.发电厂阀门外漏及带压堵漏方法研究[D].江苏省特种设备安全监督检验研究院,2014. （新疆天富能源股份有限公司 新疆维吾尔自治区石河子 832000）
摘要：发电厂为我国的经济建设和人们的生活、学习提供了充足的电力支持，使人们的生活更加的方便、快捷。但是，发电厂的建设和运行并不是一帆风顺的，发电厂阀门的泄漏容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故,在实施不停机或对系统不进行泄压隔离的情况下检修阀门的方法中,带压堵漏是一种经济实用的方法。因此要做好发电厂泄漏情况的处理工作，保障人们的生命健康和正常的生产、生活。
关键词：发电厂；阀门外泄漏；带压堵漏
我们一直强调安全生产的问题，只有保证了安全问题，一切的活动才变得有意义。电厂阀门外泄漏就是严重的安全问题，发电厂阀门主要用于控制各种设备及其管路上流体介质的运行,阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上, 阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀,最终可使阀门报废,加上介质流体的损失,使电厂的消耗增加,成本上升, 经济效益下降。如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等,那么一旦发生外泄漏, 则容易发生中毒、火灾、爆炸、腐蚀厂房设备、污染周边环境等现象。因此泄漏的存在严重威胁着安全生产,使电厂的非计划停机事故增多。我们必须做好电厂阀门外泄漏的处理事宜。
1、阀门泄漏的危害
发电厂的阀门对于各种设备、各个管路上流体介质的流通起着一个控制的作用。阀门泄漏多发生于填料、法兰密封及阀体上，而长时间的泄漏会冲蚀阀杆和法兰密封面，最终使得阀门罢工。而其中的流体介质的损失加重了电厂的消耗，增加了电厂的成本，使得其经济效益下降。更为严重的是，若发生外泄漏的是有毒有害、易燃易爆、腐蚀性的介质流体则有可能引发中毒、火灾等伤亡事故的发生，甚至厂房设备被腐蚀，使用寿命急剧变短，破坏周边的生态环境，危害人们的生命健康安全。因此，电厂的阀门泄漏是严重的安全生产问题，应得到电厂的高度重视，只有处理好了才能保证电厂的正常运行，避免损害的发生。
2、阀门外漏的形式及因素
2.1阀门填料的泄漏及原因
阀门在操作使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动。随着开关次数的增加,相对运动的次数也随之增多,加之温度、压力和流体介质的特性等影响,阀门填料则成为最容易发生泄漏的部位。当填料接触压力的逐渐减弱,填料自身老化,失去了弹性,压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏,长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽。
2.2法兰的泄漏
阀门法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力,通过垫片达到足够的密封比压,来阻止被密封压力流体介质的外泄。法兰密封泄漏的原因主要有:密封垫片压紧力不足、结合面粗糙度不符合要求、垫片变形和机械振动等。另外螺栓变形或伸长、垫片老化、回弹力下降、龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。法兰泄漏还有不可忽视的人为因素,如局部密封比压不足紧力过度,超过密封垫片的设计极限,以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移,造成假紧现象等都容易发生泄漏。
2.3阀体的外漏和原因
阀体的外漏主要原因是由于阀门生产过程中铸造或锻造缺陷所引起的,比如砂眼、气孔、裂纹等,而流体介质的冲刷和气蚀也是造成阀体泄漏的常见因素。
3、常见的带压堵漏的方法
3.1阀门填料泄漏
就目前而言，注剂式带压堵漏技术是较为安全可靠的技术手段，它需要运用到其独有的夹具、液压注射工具，在夹具与外泄部分外表面形成的密封腔内注射密封剂，快速、有效的弥补各种泄漏缺陷。当注剂的压力大于泄漏介质的压力时， 泄漏就被强有力的冲击力止住了，在短时间内注剂就由塑性体变成了弹性体，一个有弹性的密封结构就此形成了，且能够维持有效的工作比压，实现了阀门的再次密封。
3．2注剂式处理
当阀门填料函的壁厚在8mm之上时，可采取直接开设注剂孔的作业方法，阀门填料函即密封腔，当密封注剂被注入到阀门填料函内时其发挥着与填料相同的作用。首先以注射胶头的尺寸为参照，钻出一个深度适当的盲孔，再以丝锥进行攻丝作业，接着装入注胶接头，在长钻头的帮助下穿过注胶头，打通填料壁，最终深入填料室。在操作的过程中要注意人身安全，尤其是钻头打通时，易发生钻透后的气体、液体等沿着钻透螺纹喷射而出伤害操作人员的情况。对此，操作人员应站在钻杆的侧面，或是进行降压的预备工作，这样就能避免伤害事故的发生。 也可以借助挡板，透过挡板实现钻孔，这样危险系数就大大降低了。
3．3辅助夹具处理
当壁厚较薄时，需借助特定的辅助夹具，弥补阀门填料函壁厚度的不足，充当了一个特殊的接头的作用，连接着高压注剂枪和阀门填料函。但理想的局部贴合面的形成是有一定难度的，在一定的条件下，对于阀门填料函的外壁可进行适当的修理，使之更好的与辅助夹具贴合在一起。若实际情况不允许进行修理时，我们可以借助石棉橡胶板或普通的橡胶板垫于辅助夹具底部,再拧好夹具螺栓，使得贴合面的缝隙能够得到较好的堵塞。此外，辅助夹具应带有与注射旋塞阀相匹配的螺纹贴块，在进行下一步的操作，当密封作业全部完成后，不能立刻对阀门实施开关操作，只有密封注剂固化了才能正常的开始使用。
3．4铜丝密封法
当法兰间的间隙小、法兰外径小、介质压力消力小时可运用铜丝密封法进行法兰密封。在操作中所要注意的是不能同时松开所需接头螺母，使得垫片上的密封比压明显下降，增加泄漏量，更严重时可能会出现泄漏介质吹走垫片的情形，这将会造成难以弥补的后果。泄漏量在一开始就较大时刻用专门的夹具平衡密封比压。若法兰间隙的压力不一致时，在宽部位间隙选用铜丝，在手锤的帮助下打偏铜丝的局部，与较窄的间隙相适应。
3．5注入式夹具密封法
此法适用于法兰间隙不小于10mm，法兰螺压力不小于2.06MPa、法兰螺直径不小于 32mm、多根螺栓紧固的法兰密封。夹具或两瓣或四瓣构成，由相应数量的螺栓固定。该夹具带有注胶接头，可以带着法兰螺栓进行密封胶注入工作。在操作中应注意的是：夹具与法兰的宽度应相适应，夹具与法兰缝隙能较好地贴合在一起，间隙的松紧也应适度，保证注剂的进入又不会漏胶。
4、基本堵漏知识
带压堵漏是属于一种应急抢修性质的工作。带压堵漏处理的漏点是一种临时处理措施,有一定的局限性和时效性。在有条件的情况下,还是要对泄漏部位进行彻底检修。消除现场的“跑、冒、滴、漏”现象, 提高设备运行健康水平的根本方法是要有计划检修的合理性和提高设备检修维护的工艺。同时，带压堵漏也是一门专业性很强的技术,工作环境恶劣、作业时间长、劳动强度大,作业中不确定因素多、作业风险大。要求作业人员的现场应变能力、对机械专业知识掌握以及带压堵漏专用工具使用等都有很高的要求。由于对作业人员和专用设备有很高的要求, 这项技术在火电厂的推广有一定的难度。目前现场的带压堵漏工作都是由一些专业公司来完成的。
结语：
综上所述，带压堵漏是一项新型的技术，在一定条件下可以有效的实现堵漏，在这并不是完美无缺的，仍需不断地进行改进，在发电厂生产现场还有其他部件的带压堵漏, 如果我们能够掌握一些基本堵漏知识,对于电厂的经济性提高有很大的帮助。并辅之以其他堵漏措施才能真正做好电厂的堵漏工作，实现安全生产。
参考文献：
[1]吕嘉泳.电厂阀门带压堵漏技术的应用[J].中国新技术新产品,2011,No.20717:158-159.
[2]闫宏伟.重大危险源泄漏机理及应急封堵技术研究[D].太原理工大学,2012.
[3]周华.发电厂阀门外漏及带压堵漏方法研究[D].江苏省特种设备安全监督检验研究院,2014.
论文作者:钟爱民
论文发表刊物:《电力设备》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/22
标签：阀门论文; 法兰论文; 填料论文; 夹具论文; 介质论文; 电厂论文; 发电厂论文; 《电力设备》2018年第4期论文;