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摘要：近年来，化工行业得到了快速的发展，极大的推动了我国经济的发展进步。化工生产过程中，存在大量的能源消耗，如何实现节能降耗，是当前化工生产企业亟待解决的重要课题。因此文章就节能降耗技术在化工工艺中的应用进行探讨。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用研究
引言
随着社会经济的不断发展和竞争的日益激烈，化工企业必须在工艺流程上进行合理的降本增效措施，才能保证企业在激烈的竞争下能够很好地运行下去。要有效的实行节能降耗，就必须在技术上进行优化创新，不断转变经营发展思路，改进生产工艺，全面提升企业的生产效率，降低企业的生产成本，全面实现企业的综合效益。
1节能降耗技术在化工工艺中应用的必要性
目前，能源短缺俨然成为我国化工行业不得不面临的问题与瓶颈之一。想要实现化工行业的转型升级，实现化工行业由过去的粗放型经济发展模式转变为精细型发展模式，就必须进行结构化改革，对化工企业自身存在的能耗过大的问题进行痛彻整改。积极思考节能降耗技术在化工工艺中的应用，降低化工企业能耗已经成为未来发展的必经之路。要做好节能降耗技术在化工工艺中的运用：(1)要保证化工行业的健康可持续发展，认识到我国目前能源消耗现状。就目前我国能源的总量来看，其储存量仅仅只够维持化工行业未来100年的使用体量。而采取节能降耗技术后，我国的能源则可以提高至少一倍的使用时限。(2)大力降低我国化工企业的生产成本，提高生产的效率。由于能源短缺必然会打破供需平衡关系，造成我国的能源价格大幅度上涨，不利于企业的长期发展，也不利于稳定和巩固民生。根据相关部门统计，化工行业中的支出很大一部分在于能源方面，占到了80%左右。在化工工艺中加入节能降本技术，在一定程度上可以降低能源的消耗量，从而降低企业的生产成本。(3)合理的使用节能降耗技术。节能降耗技术的使用是降低化工工艺中能源消耗的最为有效的方式之一，能够起到降本增效的作用，应该在化工工艺的一套流程的各个环节都加强对于此项技术的运用。早在20世纪90年代，西方一些国家就采取措施对在化学工艺节能降耗技术改良方面做出过杰出贡献的科学家或者研究者颁发了特别的奖项，以此表彰他们在化工技术方面做出的贡献，并鼓励和激励广大的科研工作人员努力做好相关领域的科研工作或任务。在当前环境形势日益严峻的今日，很有必要采取相关措施对化工工艺降本增效技术进行改进和变革。
2化工工艺中节能降耗技术的应用
2.1选用环保节能的化工生产设备
科技技术的日新月异，也为化工生产节能降耗提供了更多的思路。分离和净化技术一直是化工生产中十分重要的工艺。过去在进行分离提纯的时候，多运用高压精馏塔，然该设备能耗极大，使用时会产生大量的能源浪费。现阶段，可以运用可调电压精馏塔，精馏塔可以实现回流比下降，还可以将内部热泵蒸馏设备反应的压力进行进一步减弱，吸热反应同时也可以被减弱。由此可见，通过引进先进的仪器设备，也可以实现化工生产的节能降耗目的。
2.2合理利用阻垢剂
在化工企业进行化工生产的过程中，常常需要使用一定数量的机电设备进行化工生产。但是，机电设备在化工生产的过程中将会产生不同程度的锈蚀问题。如果锈蚀问题不得到及时的处理，将会造成锈蚀面积越来越大，进而影响到整个机电设备的工作效率和导热性能。最后的结果就是机电设备要对化工材料进行加热所消耗的能源将是未锈蚀设备的好几倍，这在很大程度上增加了能源的不必要损耗。针对化工工艺中机电设备常见的生锈现象，不能做到置之不理，任由其发展，而是采取适当的措施加以解决。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆目前较为流行的方式是利用阻垢剂，对产生锈蚀的机电设备进行锈蚀部位的清洗，并及时定期对机电设备进行维修和检测，以保证机电设备都能够处于一个安全的工作状态，使得化工企业的能源消耗降到最低。
2.3回收再利用、循环再利用
余热也是化工工艺生产过程中一大能源消耗，也是导致大气污染的重要源头。因此化工企业可以通过对余热进行回收再利用，来降低企业生产过程中的能源消耗，同时降低化工工艺操作成本。此外，化工企业可以可以通过对低品位蒸汽进行回收再利用，利用其进行发电以及供暖等。例如再回收再利用低品位余热时，可以利用蒸发器将烟气和热水等低品位余热输送给有机工质，待其吸热之后，就会产生一定量的饱和状态下的有机蒸汽，然后输送到专用的螺杆膨胀机中，将有机蒸汽内能转换为机械能，并对外做工，并连接膨胀机和发电机，将机械能转换为电能，发电之后产生的乏汽再流入到冷凝器中，凝结成为有机凝液，借助泵增压，然后输送到蒸发器中循环进行做功。
2.4变频调速技术的同步使用
变频调速技术也是一种广泛使用于化工工艺中的节能降耗技术之一。它能够改变外部电源的供热频率，进而改变负载转速，使得能源的消耗降到最低。它的工作模式就是将传统的阀门静态调节方式转变为动态的调节方式。它能够做到根据实际的能源消耗情况进行自动化最优的调整。在能源供应过多时，减少阀门的转动速率，降低能源的供应；当能源供应不足，动力过低时，又能自动的转变为增高阀门的转速，提高能源的使用率。
2.5改善反应条件
对于化工企业来说，想要在化工工艺技术上做到节约能源，那么就需要严格的控制化学反应。工作人员可以对化工反应的相关条件进行改良和完善，从而提高化工工艺的工作质量，缓解能量的消耗情况。不仅如此，工作人员还可以在生产的过程中，使用绿色化学工艺，比如使用绿色的催化剂等，来确保化学反应的最终效果，提高化学材料的利用率。工作人员可以加大对外部压力的控制程度，提高化工生产的效率和质量，提高化学反应的效果，从而做到节约能源、降低能量的消耗。除此之外，工作人员还可以利用反应物的使用情况来，来提高化学反应的转化情况。工作人员可以在化学反应中，仔细的分析研究每一个环节，从而找出适宜的节能降耗的相关措施。
结语
总之，近年来，节能减排已经成为了国家一项十分重要的基本国策，节能减排也逐渐成为了企业的共识。对于化工企业而言，高能耗现象始终是困扰企业健康可持续发展的瓶颈之一，在节能环保理念和企业发展双重要求下，节能降耗成为了化工企业未来发展的必由之路。因此化工企业应不断优化改进生产设备、合理选用阻垢剂，对于余热资源进行回收再利用，并积极引入变频节能技术等，通过上述措施，不断转变化工企业的原先粗放的生产模式，逐渐朝向绿色生产的方向迈进，进而推动企业全面健康可持续发展。
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论文作者:尹钰钧
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/4/30
标签：节能降耗论文; 化工论文; 工艺论文; 技术论文; 化工企业论文; 能源论文; 锈蚀论文; 《基层建设》2019年第5期论文;