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摘要：随着我国经济水平的不断提高，投入建设使用的工程建设项目也日益增加。而机械设备安装作为工程建设中的一个重要组成部分，是土建工程完成之后投入生产使用之前的一项重要工作。
关键词：轧钢机械；设备安装过程；质量控制；分析
1导言
随着机械设备应用的不断发展，机械设备的安装质量需要工作人员在每一道工序中都认真负责，相关从业人员需要有较高的专业技能水平和管理能力，并在此基础上，不断总结先进经验和方法，让机械设备的安装工程质量得到进一步提升，以此来提升自身的竞争力。在对机械设备进行安装的时候,主要需要做好以下几个方面的内容:第一,是需要在进行安装施工之前,做好相应的准备工作,从而确保后续的工作能够有条不紊的进行;第二,在实施安装的时候,需要严格地按照相应的要求来进行安装,确保安装过程中不会出现差错;第三,在进行安装的时候,还需要对机械设备进行调试,确保其处在最佳的工作状态;最后,还需要在安装过程完成之后,做好相应的检查验收工作,确保其不存在任何的问题,最终保证机械设备能够更好地运行。
2机械设备安装的概述
生产厂家所生产出来的机械设备并不是可以直接利用的,其生产出来的只是机械设备的主体和附属的部件,要想将机械设备投人到使用当中,需要将这些附属的部件以正确的方式和方法安装在机械设备的主体上,并经过相应的调试使机械设备达到使用的最佳条件,这整个过程被称之为机械设备的安装过程。随着经济建设的不断发展,人们对于各种产品的要求越来越高,这就使得了对于生产过程中所使用到的机械设备,对其提出了更高的要求。如果机械设备在安装的过程中,不能保证其相应的安装质量,那么不仅会使得机械设备在短时间内报销,同时还会导致所生产的产品出现这样或者是那样的问题,达不到人们所要求的标准。因此,为了更好地适应时代的发展,需要不断提高机械设备的安装水平和安装质量,使其能够更好地被使用到生产过程中。
3加强机械设备安装过程中的细节控制
处理好机械设备安装过程中的细节控制工作，首先要科学设计离合器，所谓的“离合器”是一种可以通过各种操纵方式，在机械设备运行过程中，要根据工作的需要使两轴分离或者结合的装置。一般来讲，机械设备的主离合器主要是采用摩擦离合器，有单片、双片或者多片等形式。在安装离合器时，要注意发挥该部件的功能，简而言之，离合器有以下五大功能：①临时切断动力，便于变速箱换挡。②使机械设备平稳起步不产生冲击力。③便于发动机在完全无载的情况下启动。④通过摩擦主离合器的打滑，可以防止传动系零件过载。⑤通过对主离合器的半联动操纵，使机械微动或者慢动。此外，技术人员可以根据压紧机构的具体情况将离合器设计成两种款式，第一种是常压式，通常是由弹簧压紧，用于轮式工程机械和个别履带式工程机械。第二种是非常压式，由杠杆压紧，用于各种履带式工程机械。而且，常压式离合器经常是处在接合状态，只需要单向操纵使之分离，处操纵力除去即重新接合。非常压式或离或合需人力双向操纵，一般用手操纵。另外，离合器根据摩擦片的工作条件可分为干式与湿式两大类。由于工程机械设备离合器的使用条件比较复杂，频繁接合，重载荷下起步等，采用干式容易磨损，在工作中要经常调整，因此，要为其安置保护层，以此避免离合器在后期运转中受到严重磨损。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆与此同时，技术人员要注意四个小细节：其一，满足机械设备传动比的要求，根据原动机转速和工作机械相匹配的转速要求，通常，实际传动比与公称传动比存在误差，对此，要控制好这种误差，单级传动误差应该在3%，两级传动为4%，三级传动为5%。其二，根据传动装置的安装位置、界限尺寸、连接部位、传动性能的要求，确定减速器的结构形式、安装形式和装配形式；其三，应根据输入与输出的连接方式确定轴端的安置方式，设置好注油口和排油口的位置；其四，在设计离合器的过程中，除了满足通用减速器的共性要求为，还应设计及起重机行业高可靠度的需求以及起重机行业的特殊性工作制度的要求。其次，要做好机械设备的就位工作，“就位”特指将机械设备安置在所规定的位置之中。一般情况下，在安装机械设备时，要正确借助吊车将机械设备吊起，然后准确放置在标准的设计点中。在此过程中，为了确保机械设备的安装质量，管理人员应指挥技术人员做好起吊工作与机械设备的防护工作，再将设备吊放到所规定的位置时要保持动作的轻缓，把握好标准角度，避免触碰到周围的构件或者损坏设备。再次，要做好机械设备的找正工作，该项工作主要是指进一步调整被吊放到规定位置的机械设备以提升按照质量。虽然机械设备在被吊放之后大多能被放置在所规定的位置中，但是设备的所处位置并不能完全准确的与标准设计相符。对此，技术人员需要科学找正机械设备的边界尺寸与水平度。另一方面，技术人员要做好机械设备的调整定位工作，该项工作属于安装阶段的重要环节，对整个机械设备的安装质量具有决定性影响。一般情况下，在就位工作和找正工作结束后，必须立刻开始执行调整定位工作。从微观视角来讲，调整与定位是一分为二的，其中，调整主要是对机械设备的标高、润滑情况和水平度实施科学调整；定位则是指借助螺栓对完成找正工作的机械设备进行再次固定。除此之外，技术人员应注意做好斗轮堆取料机的传动装置工作。斗轮结构由轮体、铲斗、斗轮主轴、轴承座组件、圆弧挡板、留料导料装置及斗轮驱动装置等组成。而且，斗轮机构由若干只铲斗，均匀地分布在轮体圆周外侧，用销轴和螺栓与轮体固定，在斗口处装有耐磨的可拆卸的斗齿，斗刃处有耐磨焊条堆焊的保护层。为了利于铲斗的卸料，斗轮主轴与水平面一般设有6到12度的倾角。圆弧挡板安装在轮体圆周内测取料段，与轮体之间有0到10毫米左右的间隙，保证铲斗把从料场中挖取上来的物料提升到轮体上部的卸料槽区域，经过溜料装置到悬臂带式输送机上，再经导料装置沿悬臂带式输送方向输出。圆弧挡板和溜料槽的工作面部都装有便于更换的耐磨衬板。此外，斗轮驱动装置采用机械传动或者液压马达传动。目前，机械传动装置由电动机、液力耦合器、卧式行星减速器、杠杆式过力矩保护装置等构成。一般情况下，过力矩保护装置在挖掘力超过设计值的1.5倍时，会自动切断电动机电路，并实施过载保护。
4结语
综上所述，全面加强机械设备安装过程中的质量控制要点，确保机械设备的安装质量，必须做好机械设备的安装前期准备工作，立足于整个设备机组的基础以及主设备附近所埋设的基础沉降观测点，并按照标准的设计规范与说明书来埋设基准点；及时清点机械设备所需要的零件与附件，认真核查这些零件与附件是否存在磨损或者锈蚀问题，同时，要做好核查记录，查看说明书与零件出厂合作证是否标准、齐全；优化键连接工艺，做好预埋螺栓的验证工作；加强机械设备安装过程中的细节控制，实施安装后的调试运转，最终，要做好机械设备安装的验收工作。
参考文献
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[4]张世宇.轧钢机械设备安装过程中的质量控制分析[J].门窗,2014(11):396.
论文作者:张兆龙
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年3期
论文发表时间:2019/6/20
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