关键词：钢结构；桥梁施工；焊接质量
引言
化工设备可以说是化学工业生产中最为核心的要素所在，其不仅仅关系着化学工业生产的效率，还和安全性存在着极为密切的联系。化工设备对于安全性的要求是比较高的，为了达到其全周期运行的安全性要求，必须要切实保障自身具备可靠的质量，在前期生产过程中的焊接需要进行严格把关和控制，规避可能出现的各类缺陷问题。在化工设备的生产过程中，相应焊接操作是比较核心的重要环节，其焊接质量关系到后续化工设备生产中的承压能力，从而保障生产的安全性，规范化工设备焊接操作，提升其焊接质量也就显得极为必要。
1化工设备焊接中常见的缺陷
1.1 焊接位置不准确
化工设备的焊接要确认需要焊接的位置，如果焊接位置的确认发生偏差，就会导致焊接的部位与目标焊接位置之间存在距离，影响焊接的密封性，严重的还会造成明显的化工用品的泄露。由于化工设备通常体积巨大，焊接工作需要多名焊接技术人员协作完成，焊接作业的周期比较长，不同的技术负责人员对焊接位置的确认如果存在差异，就会造成位置确认的偏差，影响焊接的准确性。
1.2焊接工艺执行不到位
部分施工单位存在一些焊接工艺执行不到位的现象，如：经工艺评定合格的焊接工艺指导书仅用于应付行政监管；施焊人员为了方便或缩短焊接时间，节省焊条，随意改变焊接工艺，随意改变焊接接头坡口形状，加大钝边尺寸，增加了产生焊缝接头缺陷的概率，如：未焊透、未熔合、气孔、裂纹、夹渣等；为提高劳动生产率，擅自提高焊接电流，致使焊条过度燃烧沸腾焊缝过热，导致焊缝线能量过大，严重地改变了焊接接头焊缝的金相组织，降低了机械性能或出现焊缝接头缺陷，影响了焊接质量。
1.3咬边问题
在化工设备的焊接处理中，咬边方面的问题缺陷同样也是比较突出的一点。这种咬边方面的问题主要就是指相应的焊接材料在母材上出现了凹槽问题，其必然会影响到焊接的质量，导致其焊接后的强度受损。在当前相应焊接中，这种咬边问题一般会出现在焊接区域的局部位置，这虽然不能对于整体质量造成较大影响，但是同样也会导致其强度和稳定性下降。结合这种咬边问题的产生来看，其主要的原因就是焊接过程中的电弧温度较高，导致其出现了高温融化现象，而且焊接中相应焊条和母材的位置处理不当，也会导致一些咬边问题的出现。
2焊接质量控制策略
2.1焊接材料的选择
在焊接材料的选择上一定要高标准严要求，从源头上把好质量关。要想使焊接的质量过关，在焊接过程中使用的材料首先要过关，好的材料时焊接质量的保证，焊接质量得到保证，利用焊接技术制造的化工设备就能避免存在安全隐患。所以，一定要对焊接过程中需要使用到的各种材料特性有一个充分全面的了解，只有这样，在对于材料的选择上才能做到胸有成竹。好的焊接材料，即使利用最普通的方式进行焊接，也会达到很高的焊接标准，使质量得到很好的保证。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但有些材料，即使利用最精湛的焊接技术也无法使焊接质量得到保证，这样的材料坚决不能使用。对于那些只有在使用过程中才能确定其质量的焊接材料，要保持谨慎的态度，无论工程多么紧急，都要及时的跟进检查，发现状况立即停工整改。对于未使用过得新型材料，一定要在投用前进行反复测试和试验，合格后再投入使用。
2.2加强焊接位置确认的管理
化工设备焊接中的位置确认是控制焊接缺陷的首要工作，解决焊接位置确认的缺陷，提高位置确认的准确性与可靠性，要从人员管理与技术升级两方面进行考虑。一方面，要加强对焊接技术团队与人员的日常管理。第一，要加强对员工交接班过程的管理，避免由于不同技术工作组的技术负责人，对于焊接位置确认的分歧，造成焊接位置不一致。不同工作组的负责人之间要加强交流，企业定期通过开展负责人会议、组织负责人培训的方式，增强负责人对于位置确认的一致性 [2] 。对于不同工作组的工作，化工企业要加强监督和管理，坚持位置确认管理的问题导向与结果导向；第二，要加强对员工技术要求的管理，保障焊接的一致性。新进的焊接人员要在通过岗位技能培训的要求之后才能上岗。在人员配置方面，企业要加强新员工与老员工的合理搭配，帮助新员工在潜移默化的过程中学习到焊接技术的一些隐性知识。另一方面，要不断提高化工焊接技术人员的业务水平。第一，技术人员要提高辨别能力，对需要焊接的化工设备材料的性能有准确的认知，对焊接的位置做出合理的选择；第二，技术人员要提高定位能力，对于需要焊接的钢板的焊接点进行合理的安排；第三；焊接团队要对设备有整体的认识，了解化工设备的用途，而不是单单掌握焊接的技术，以提高焊接的寿命与使用效果。
2.3提高焊接质量控制意识，建立质量控制体系
制造过程中的焊接质量直接决定了整个化工设备的质量高低，而化工设备的焊接环节一直是整个制造过程中的薄弱部分，因此必须提高对焊接质量控制的重视程度。首先要培养从管理人员到技术人员、基层焊接人员的焊接质量控制意识，提高各相关人员尤其是基层人员的思想觉悟和责任意识。其次在企业内部建立完善的焊接质量控制体系，实行质量终身责任制度。对各个设备的制造过程建立全程生产档案。对相关工作人员进行专业的技术培训，学习焊接质量知识，使其不仅能够提高自身作业能力、及时掌握新型焊接技术，更能充分认识焊接质量的重要性，把安全和质量放在管理的第一位。对技术人员进行严格要求，安排专业人员对焊接质量进行监督管理，做到专人专职专责，从而将质量控制管理工作真正落实到位。
2.4加强对于焊接人员的控制
对于焊接操作的规范化执行而言，相应的焊接人员方面的严格控制和审查也是比较重要的一个方面，保证具有相应焊接资质的人员进行施工。这种人员方面的严格控制主要就是为了促使其能够具备理想的焊接操作能力和素质，能够准确详细把握好焊接操作的一些核心要点内容，对于焊接操作中容易出现的各类问题也能够进行详细分析，并且针对其具体的影响因素和问题进行事先预防，如此也就能够较好提升其焊接技术操作的标准化效果，保障焊接质量。
结语
焊接质量是决定化工工程现场设备和工艺管道质量的关键环节，制造企业只有建立完善的焊接施工质量管理规范、标准，严格执行焊接工艺文件，才能确保设备、管道正常运行并保证生产及公共安全。设备监理人员应严格执行工程监理规范、设计和标准规范要求，在实践中正确识别施工现场影响焊接质量的各种因素，采取行之有效的质量控制措施，才能确保焊接质量，进而保证工程质量。
参考文献
[1]渠乐.钢结构桥梁施工管理中安全及质量控制探析[J].山西建筑，2018，44（32）：197-198.
[2]许志强.连续钢箱梁架设方案优化及质量控制措施综述[J].绿色环保建材，2018，142（12）：188-189.
论文作者:杨昌志
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第23期
论文发表时间:2020/4/9
标签：质量论文; 化工设备论文; 位置论文; 质量控制论文; 过程中论文; 人员论文; 材料论文; 《建筑实践》2019年第23期论文;