关键词：自动化技术；钢铁冶金；发展现状
引言：
当前背景下，我国自动化技术发展非常迅速。而钢铁冶金产业是带动工业发展的基础，也是我国工业化建设的重要动力。对整体行业的应用技术手段进行优化调整，不仅是工业化发展的必然，也是其行业本身壮大的基本前提。为此，必须对自动化技术进行细化分析，在确定整体冶金技术现状的同时，定位未来的发展方向，以此保证冶金行业的技术成长性。
1钢铁冶金自动化系统概述
现阶段的冶金工业生产技术中，主要以PLC、DCS、工业计算机技术等内容为主，在进行生产模拟控制的过程中，也对冶金企业的生产总线进行了系统的优化管理。尤其在网络技术发展的进程中，冶金行业的自动化发展，已经完成了分布控制系统对于集中控制程序的替代，并形成了新型的主流技术模型。在回路控制中，针对电炉、电极的智能化升降控制，主要通过连铸结晶液位控制方法，保证技术完整性。而在加热炉燃烧、轧机力控制等内容中，自动化的技术内容，也逐渐发展出了相对较为成熟的应用模式，在技术管理中，可以针对压力、温度、流量、质量等生产数据进行实时的监督管理。尤其在尖端物联网系统的建设中，可以有效地保证生产技术的执行全面性。例如，在高炉炉缸渣铁也为控制中，通过对系列生产数据的控制，在监督连续铸钢结晶钢坯拉漏预报分析的过程中，已经可以实现技术参数的预测管理，实现软件技术应用条件的开发。而在技术模型、网络程序语言逐渐发展的技术环境中，针对冶金行业自动化的多种技术内容，也势必会展现出更加典型的技术应用优势，以此维持整体冶金自动化技术的优化建设条件。
2我国有色冶金工业自动化技术的发展现状分析
早在上个世纪，我国就开始引进有色冶金工业自动化技术，目前我国冶金工厂自动化设备的覆盖率也较高。但是我国的冶金自动化设备多引进于国外，在从国外引进自动化冶金生产设备后，我们也对国外先进自动化技术进行了创新和吸收。目前我国已经具备了较高的钢铁生产水平，但是我国的钢铁自动化生产技术与国外还存在着一定差距，我国缺乏钢铁生产自动化设备的自主知识产权。目前我国的钢铁自动化生产系统主要包括4个结构：采集执行层，可以利用传感器对有色金属进行物理性质的测量，以及基础自动化层、过程自动化和管理自动化。但是，在一些小型的冶金工厂，由于缺乏资金和技术，还在使用老一代的自动化设备。
3自动化技术在钢铁冶金工业的具体应用
3.1现场总线技术应用
早在上世纪80年代就出现了现场总线技术，经过了30年的发展，现场总线技术在各生产领域已经得到了广泛的应用，对工业的发展起到了极其重要的促进作用。在钢铁冶炼过程中，利用现场总线技术，能够实现对钢铁生产仪器仪表的智能化控制[1]。我们可以通过传感器，实现信息采集；通过调节设备实现对信息的传输及控制。目前，现场总线技术已经广泛应用于钢铁生产过程中，现场总线技术还具备通讯功能，利用该技术可以实现企业高层之间的联系，便于构成冶金工厂的控制网络，现场总线技术也能更好地提高钢铁冶金工业自动化系统结构的分散性。
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3.2自动化技术在信息管理系统的应用
利用信息化技术和自动化技术，能够帮助冶金企业，通过传感器更好的收集钢铁冶炼过程中的各种生产信息，也能通过自动化系统实现，生产系统的传输功能。由此可见，利用自动化技术，有利于帮助冶金企业建立生产数据库。以太网在今后冶金工业的发展过程中，将得到越来越广泛的应用，以太网技术具有，数据传播速度快、通信协议形同，的特点。此外利用以太网技术，可以有效促进企业管理系统之间的交流，能够为企业创造信息管理系统提供良好的基础。利用以太网技术也能有效解决冶金工业生产过程中，钢铁冶炼控制系统过于分散的难题。
3.3自动化技术在安全管理中的应用
自动化技术在钢铁冶金工业安全管理中，具有极大的应用潜力，在金属冶炼过程中，需要使用大量的化学试剂和大型电器设备[2]。将自动化技术应用到冶金企业的安全管理中，可以有效减少冶金工业安全事故的产生。我们可以在冶金工业的自动化系统中增加一些电器保护设备，例如漏电保护仪、机械防护设备……利用自动化技术可以实现对大型设备使用过程中的检测和控制，从而能够有效保证有色金属冶炼过程中电气设备的正常运行。倘若这些电器设备在使用过程中出现不安全因素，可以通过自动化设备中的报警系统，来引起工作人员的注意。从而能够更好地保证冶金企业的安全生产。
4我国钢铁工业自动化技术的发展趋势分析
4.1钢铁工业信息化水平提高
随着信息时代到来，信息技术在各生产领域得到了广泛应用，钢铁冶金工业在今后的发展过程中，也将逐渐实现信息化[3]。利用信息技术可以实现冶金生产过程中的信息集成，钢铁冶金企业之间的生产信息也能实现横向传播，从而有利于冶金企业生产数据库的建成。在数据库建成之后，也能为冶金企业的生产提供更多的技术支持。
4.2过程控制系统逐渐完善
只有更好地优化钢铁生产过程中的过程自动化系统，才能进一步实现钢铁生产的优化。随着科学技术的进步，我国的钢铁冶金企业也在不断更新过程控制系统，但是目前我国的过程控制系统的应用范围还十分有限。
4.3全自动化过程控制的技术升级
钢铁冶金生产过程中的自动化控制系统，有独立且完整的生产流水。在实际施工过程中，需要对其中的技术条件进行升级改造，并在系统建设中，将新型的思想理念与技术条件，加入到现有的技术结构中。如果成长性的技术发展必要，也可以适当舍弃原有技术基础，在应用条件上作出大胆创新，实现自动过程控制技术的全面升级[4]。例如，在现阶段的技术条件下，智能化、物联网、机器人这一系列关键词，不仅作为科研领域的研究方向，也成为了实际工业生产中的应用技术条件。
结语：
综上所述，当下我国钢铁冶炼自动化技术已经得到初步的发展，在今后的发展过程中，我国钢铁工业信息化水平将越来越高，钢铁自动化生产过程中的过程控制系统也将逐渐完善。目前自动化技术已经广泛应用于钢铁生产过程中的信息管理系统和安全管理系统。在今后的发展过程中，我们还要进一步加强自动化技术在钢铁冶炼过程中的应用，加强自动化技术在冶金企业安全管理过程中的应用，建立属于我国的钢铁自动化技术的知识产权。这样才能进一步促进我国钢铁冶炼的发展。
参考文献：
[1]唐颖.钢铁冶金企业自动化仪表技术应用及分析[J].信息记录材料,2018,19(04):103-104.
[2]何英春.浅析冶金行业电气自动化技术的应用与研究[J].价值工程,2017,36(16):41-43.
[3]杨瀚泽,赵永刚.自动化技术在钢铁冶金行业的应用及未来发展[J].山西冶金,2017,40(02):37-38.
[4]万延林.自动化技术在钢铁冶金行业的应用及未来发展[J].中国高新技术企业,2015(15):44-45.
论文作者:胡晓周
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第38卷18期
论文发表时间:2019/12/19
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