摘要：煤炭企业属于我国的重要能源企业，其有效的生产及经营对国家能源供应及居民生活保证具有积极的价值及意义。而面对日益激励的市场环境及煤炭企业之间的竞争压力，企业应强化管理及减低成本，以促使企业的长远发展。材料成本属于煤炭企业经营生产的主要成本之一，做好材料成本的管理对企业经营成本的管理具有积极意义。本文结合实际情况，对煤矿企业实施材料成本管理控制的价值及实施材料成本控制中所存在的问题进行了分析。
关键词：煤矿企业；材料采购；成本管理
结合现有煤矿企业生产而言，从成本管控角度而言，其材料成本占据企业整体运行成本的重要部分，实际企业经营及生产管理中应将其作为重点进行考虑。而结合现有情况，一些煤矿生产企业在日常经营管理中对于材料的管控存在混乱无序的状态，如材料采购、检验、使用等过程过于形式化及数据化，未能将材料管控真正落实到实处，其结果将在很大程度上制约了企业经营成本的降低对实际生产控制造成了及其严重的影响。对于此，作为现有企业生产而言，应强化材料成本管理及控制，综合分析现有材料生产过程所存在的问题及制定针对性的应对措施，以便为后期煤矿企业材料成本的管控提供建议。并且从煤矿企业材料管理的整个流程出发，对采购、检验、仓库管理、领料使用等方面提出了强化成本管理的方法，可为后期煤矿企业材料成本管理提供借鉴
1现有煤矿企业材料成本管理存在主要问题及分析
综合现有煤矿企业材料成本管理，其主要存在的问题主要集中在以下几个方面：其一，人员思想观念问题，如材料管理人员思想观念问题不能做到与时俱进，管理水平低下，且由于长期所形成的固有的材料理念，很难适应目前新形势下物料管理，部分人员仍对次材料管理实施作坊式管理，如材料采购缺乏计划性，物资领用随意性强及未能明确定额等，使得材料使用成本过高及质量差。其二，材料采购缺乏计划性，如采购物资及材料管理无序，如对于煤矿工程企业而言，按照项目进度要求及实际生产需求提前做好材料采购工作并按照物资到货期限要求提供所需物资是主要要求，但由于采购问题，，大多物资采购流通环节的成本节约问题，如装卸、运输、资产闲置等方面的问题，增加了采购成本，对企业造成了极大的损失，且对后期的核算造成一定的影响。其三，人员管理缺乏问题，大多煤矿企业对材料管理人才不够重视，部分企业甚至将材料管理人员作为辅助生产人员，即企业未配置专职的材料员，使得员工的专业技能不足及人员工作满意度偏低，不利于材料管理工作的开展及减低材料成本。结合以上分析，相关单位应采取有效的措施在日常管理中实施控制，以提高煤矿企业材料管理水平及降低材料使用成本。
2关于煤矿企业实施材料管理及降低成本的价值分析
从煤矿企业整体经营及生产成本来讲，材料成本占据企业总经营成本的30%以上，所占据的比重大及重要性强，对企业经营生产及安全具有直接的影响，做好材料成本的控制对企业经营及发展具有重要的影响，具体来讲，可从以下方面进行考虑：其一，材料成本占据开采总成本的比重较大；煤矿开采中的材料成本占据开采总成本的30%左右，份额高，且重要性大。故，欲提高煤矿开采生产效益，从材料方面降低成本属于重点考虑的因素。其二，从材料控制本身而言，材料成本属于可控成本，即实际控制中可从采购、使用、存储等方面进行控制，相比其他成本，如设备折旧、措施维修费用等，从源头实施控制的难度相对较大。故，从材料方面做好控制对总体成本的控制更为有利，也是大多企业主要采取的思路及方法。其三，从材料管理角度而言，大多企业在材料管理中存在较多的问题，如采购方面，为了某种利益而舍近求远；材料进厂检验未能有效开展而致使不合格材料进厂；再如材料存储保管中由于保管不善而造成的意外损失等均会造成材料损失，从而使得材料成本升高及最终对企业运行总体策划成本造成影响。故，加强管理可实现对材料成本的有效控制，相对其他方式更加可控。综合以上所示，在煤矿企业强化材料成本管控具有积极的价值。
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3关于强化煤矿企业材料成本管理的措施及分析
3.1加强煤炭企业材料采购管理与控制
从采购方面实现对煤矿企业的材料成本实施控制，笔者认为可从以下方面进行考虑：其一，强化供应商管理，对于此，首先，采购人员应做好现场审核，如采购前派遣相关人员实施验厂，以对供应商供货能力及质量保障能力进行全面评估，有利于直观的对供应商进行评价，利于供应商选择。其次，做好样品管理，采购前，应对供应商提供的样品进行全方位分析，评价材料物资性能，以为是否确定采购提供依据。再者，做好供应商再评价，核实供应商是否具有供货的能力及质量保证的稳定程度，以便为采购工作进行奠定基础。其二，做好供应链管理，如打造和发展企业之间的联系，构建供应链战略合作关系，以实现对内部物流系统的开发。再如，大力发展电子商务，扩大电子采购的比例，以实现信息化为基础而强化电子采购的应用。还有，积极开展集中采购，以实现优化供应商管理及成本节约的目的。其三，做好采购的计划性管理，采购人员应定期对市场环境及相关材料价格的走向及趋势进行分析，并结合相关部门的采购计划提前做好物资储备，以便起到控制采购成本的目的。其三，合同管理，如加强合同审核工作，如签订前，合同管理部应对相关人员就合同约定及要点进行交底，明确要点，要求相关人员严格遵守相关条款，以确保合同履行及相关权益的保护，可起到规避采购风险及降低成本的目的。
3.2加强采购材料的入厂检验及仓储管理工作
对于现有煤矿企业在材料进厂检验及仓库管理中所存在的问题，相关单位可从以下方面进行考虑与分析；其一，做好企业基础设施建设，如加强对监测人员的培训及购进监测设备等，以保证监测检验工作的开展。其二，完善各种材料的检验制度及规程，并对相关人员进行培训，以确保材料入场检验有制度可依及人员技能可以胜任材料检验工作的开展。其三，
材料入场对于存在质量异议的材料，可移交第三方进行验收，如不合格，不得入场验收。其四，对于检验合格后的物料，合理的仓储管理是基础；货物存放，应分区域、分层次存放，货物之间应有明确的间隔，以便快速出货及货物积压。如做好标识管理，对采购物资及物料做好标识，关键物资建立批号，以防止混用，误用而带来的损失。其五，对于材料存放，具有特殊存储要求的物料应妥善管理，如水泥不可受潮，钢筋必须垫高存放等，应逐一落实。此外，对于出库管理，遵循先进先出，减少货物积压及失效造成的损失及质量问题。
3.3做好材料的领用及使用管理
关于材料的领用控制及管理，煤矿企业可从以下方面进行考虑与分析：其一，结合工况核定材料使用定额，实施定额管理，如企业应制定合理的定额标准，并对相关单位进行下达落实。煤矿生产常见的材料，如炸药、水泥等应结合采掘工作面实际情况及技术规程制定合理的定额，并严格按照定额及年度生产任务，按一定的周期对其消耗情况进行测定，并实施考核，以督促各个单位能够认真落实各项定额及降低材料成本。其二，从节约材料较多来讲，推行限额发料是降低材料损耗及确保材料合理使用具有积极价值。如以材料消耗定额和生产计划为依据，确定月度领用的材料限额。而针对因废品、零部件丢失等原因需要超过限额领用材料时，相关单位应做好调查，明确原因，经核实非人为因素后才能超额补领材料。其三，对于材料领用后的管理，企业应建立完善的监督管理制度，强化现场管理，对于所存在的浪费材料的人员及行为应进行绩效考核，以便对浪费材料的行为实施约束，可为材料节约起到规范作用。
4结束语
综上所述，对于对于煤企业生产而言，由于涉及国家能源供应及基本居民生活保证等整体利益，做好成本控制应作为重点进行考虑与分析。而结合煤矿企业生产经营的特殊性及实施成本控制工作的难度，从材料控制角度对煤炭企业经营成本实施管理控制具有积极的价值及意义，相关企业应从不同角度做好控制与管理。本文结合实际情况，对煤矿企业实施材料成本管理控制的价值及实施材料成本控制中所存在的问题进行了分析，并从煤矿企业材料管理的整个流程出发，对采购、检验、仓库管理、领料使用等方面提出了强化成本管理的方式及方法，可为后期煤矿企业材料成本管理工作的实施提供参考及借鉴。
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论文作者:郭雄
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第13期
论文发表时间:2019/1/22
标签：材料论文; 煤矿论文; 企业论文; 成本论文; 采购论文; 人员论文; 成本管理论文; 《建筑细部》2018年第13期论文;