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摘要：回转窑作为一种建材类设备，在建材、冶金、化工等多个行业中发挥着重要作用，也是生产石灰、水泥、合金等建材经常使用的一种设备。回转窑设备工艺水平的高低及其技术性能的发挥，直接影响着各类建材的生产质量及成本控制效果。基于此，本文针对回转窑设备工艺的使用问题，在简要分析回转窑设备工艺所存问题的基础上，对回转窑设备工艺的优化措施进行具体探讨，希望能为回转窑设备工艺水平的提升予以借鉴。
关键词：回转窑；设备工艺；问题；优化
回转窑是指利用回转筒设备对固体物料进行机械、物理和化学处理时所使用的设备，主要被应用于建材、冶金、环保等材料的生产。根据处理物料种类的不同，可将回转窑分为水泥窑、冶金化工窑与石灰窑等三种，不同类型回转窑所处理物料的种类及处理方法有很大区别。在回转窑设备使用过程中，受多方面原因的影响，注料脱落、结圈等是回转窑设备使用过程中较常遇到的问题，需要定期以不同维修程度对回转窑设备进行检修，从而保证回转窑设备运行的稳定性和安全性，特别是对石灰石煅烧所使用的回转窑而言，这也体现出回转窑稳定运行在水泥、石灰等建材生产中所发挥的决定性作用。
1.回转窑设备工艺存在的问题
随着建筑行业的快速发展，各类建材的需求量也在持续增加，而回转窑设备作为建材生产较常使用的一种设备工艺，为了更好地满足建筑行业发展对各类建材的需求，对回转窑的应用创新也逐渐受到重视，以期回转窑设备运行的稳定性能够得到提升。然而，从目前部分石灰窑的运行来看，回转窑设备工艺还存在一些问题，导致回转窑设备运行的稳定性受到影响，从而导致建材企业的生产质量和效率无法得到提高。
从回转窑的实际运行来看，因受多方面因素的影响，导致回转窑较常出现浇注料脱落、结圈等现象，回转窑设备在运行过程中不断受到不同程度的损坏，从而导致活性灰的产量无法得到提升。在这种情况下，建材生产企业需要定期对回转窑设备进行检修，一般情况下每次检修回转窑设备需要持续5天左右，并且需要停窑，从而导致建材生产企业出现直接经济损失。
溜嘴是回转窑中转运溜槽部内的一个重要设备，也是控制浇注料落点的主要设备。在回转窑运行过程中，转运溜槽部内的溜嘴不能以半圆形式进行组装，导致石灰原料的落点无法得到有效控制，原料实际落点与制定落点之间出现偏差，从而导致检修工序中物料浇筑环节的实施受到影响。
为了提升回转窑运行的耐久性，耐材改造逐渐受到建材生产企业的重视。然而，在回转窑设备检修过程中，对于耐材的改造，主要是依靠检修人员来实现，回转窑设备的原生产厂家只能提供简图。在这种情况下，检修人员根本无法从回转窑设备相关简图中准确计算出回转窑运行对改良后耐材的需求量，从而导致回转窑设备检修工作无法正常开展。同时，对于回转窑内箅板的检修，由于箅板生产厂家的技术封锁比较严密，检修人员对箅板的检修缺乏详细的图纸予以支持，再加上用于替换的配件只能从箅板生产厂家购买，从而导致回转窑设备的检修成本被增加。
在回转窑实际运行过程中，原料体积过大以及材质坚硬，会导致原料在回转窑内无法及时溶解，导致回转窑内出现结瘤等现象，并对回转窑内的中心风帽、分室风帽等设备元件造成损坏。在回转窑设备检修过程中，对于回转窑内中心风帽、分室风帽等设备元件的检修比较繁琐，需要划分大量的时间对元件进行测绘加工，从而导致回转窑设备检修成本及周期的增加。
2.回转窑设备工艺的优化措施
回转窑内部溜嘴、箅板、风帽等元件出现的问题，会影响到回转窑的稳定运行，并对建材生产的质量和效率造成影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆针对这种现象，为了提升回转窑运行的稳定性，提高建材企业的生产水平，应采用科学的方法和适宜的技术对回转窑设备进行改进，优化回转窑设备工艺，以便确保回转窑设备运行的稳定性和安全性能够得到提升。
锚固件是影响回转窑运行稳定性的一个重要因素，为了避免锚固件在热胀冷缩过程中产生裂纹，提升锚固件的支撑强度，应对锚固件进行改进。传统锚固件的结构形式主要是V型结构，支撑强度相对较低，容易发生脱落。根据上述需求，可将V型结构的锚固件改进成波浪型的锚固件，缩短锚固件的间距，提高锚固件的密度，降低浇注料修补的次数，提升回转窑的运行效率及稳定性，从而确保建材企业的生产质量和效率能够得到提高，实现对建材生产企业所获得经济效益的提升。
回转窑转运溜槽部的溜嘴主要是由5个元件构成，并且5个元件无法组装成半圆形状，再加上转运溜槽部溜嘴的组装，缺乏详细的图纸予以支持，导致溜嘴缺少挡板，溜嘴的组装存在问题，从而导致溜嘴的功能无法得到充分发挥，回转窑运行的稳定性也无法得到保证。针对这种现象，为了确保回转窑转运溜槽部的溜嘴能够被组装成半圆形状，应对溜嘴装配图纸进行科学设计和完善，根据溜嘴装配的相关要求及技术原理，采用科学的方法和技术对溜嘴进行组装，对溜嘴装配图纸存在的不合理之处进行修改，以便确保回转窑转运溜槽部的溜嘴能够组成半圆形。从溜嘴所发挥的作用来看，在回转窑实际运行过程中，经过预热的原料会通过转运溜槽部的溜嘴流入窑内，促使预热后的原料能够得到全面锻烧。在原料锻烧过程中，如果经过转运溜槽部的溜嘴后，原料的实际落点与指定落点之间出现偏离，原料实际落点相对靠后，则应对溜嘴的半径和长度进行改进，合理控制原料落点，以便确保原料在经过溜嘴后能够落在预期位置，从而为回转窑的稳定运行提供保障。
为了提升回转窑砌砖的质量和效率，在合理应用回转窑砌砖机的基础上，应对回转窑砌砖图纸进行科学设计，根据回转窑砌砖的相关要求、尺寸，在准确计算锚固件数量和选用适宜的浇注料型号的同时，应将相关数据制作成全面且详细的选材明细表，以便为回转窑检修工作的开展提供参考，为检修人员快速确定耐材数量及型号予以支持，从而确保回转窑检修质量和效率能够得到提升。
在回转窑运行过程中，箅板起着至关重要的作用，直接影响着回转窑的运行稳定性。因此，在回转窑检修过程中，对于回转窑内的箅板，应对其进行全面且详细的测绘，全面分析和检查箅板的材质，绘制箅板装配标准图纸。一般情况下，回转窑内箅板的材质是以耐热钢为主。为了更好地开展回转窑检修工作，应对支撑管实施补充检修，根据检修结果，对箅板装配标准图进行完善，提升箅板的装配质量和效率，以便确保箅板检修的成本和周期能够得到有效降低。
此外，对于回转窑内的中心风帽、分室风帽等设备元件，在回转窑检修过程中，应根据检修结果，对中心风帽、分室风帽等设备的相关图纸进行完善，提升中心风帽、分室风帽等设备元件的加工质量和效率，以便确保中心风帽、分室风帽等设备元件的加工能够满足回转窑稳定运行的需求。在测绘回转窑除尘器窑头除尘器的斗提尾轮及轴的时候，应结合相应尺寸，对回转窑除尘器内斗提尾轮及轴进行排算，以便提升测绘质量和效率，从而为回转窑的稳定运行提供保障。
结束语
综上所述，在回转窑运行过程中，因受多方面因素的影响，很容易出现耐材脱落、掉砖等现象，并且存在回转窑加工图纸不完善等问题。针对这种现象，为了更好地保障回转窑的稳定、安全运行，应对回转窑设备工艺进行优化，改进回转窑内的锚固件、箅板、溜嘴等，绘制详细且标准的图纸，提升回转窑设备检修质量和效率，以便确保回转窑运行的安全性、稳定性能够得到提升。
参考文献
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论文作者:罗永桂
论文发表刊物:《防护工程》2017年第7期
论文发表时间:2017/7/24
标签：回转窑论文; 设备论文; 风帽论文; 锚固论文; 溜槽论文; 过程中论文; 建材论文; 《防护工程》2017年第7期论文;