摘要：机械加工工艺中，技术水平对于产品质量和性能有着重要的作用，机械加工工艺中出现的误差对于机械加工来说，影响是很大。想要提高产品质量和性能，必須打破传统机械加工工艺技术，用来降低加工中的误差。不过就目前我国的技术来说，加工工艺技术还有很大的提升空间，但是机械生产中的误差问题仍然是制约机械加工发展的关键，就现在流水式的机械加工来看，想要完成一个零件制作，需要很多工艺环节才能完成，并且是在合适的加工（机床）中，才能生产出符合设计图纸和质量要求的产品。因此要求完全掌握机械加工工艺，才能减少生产中的误差，提升产品质量。
关键词：机械；加工工艺；技术误差
1机械加工工艺技术误差原因
误差是机械加工工作控制的重要内容，引发因素复杂，包括定位误差、机床制造误差、加工器具误差、工艺变形误差等。研究发现，机械加工工艺技术误差原因主要体现在以下几点：
（1）定位误差原因。机械加工时，需要对待加工零件进行准确的定位、牢固的固定。但加工零件和定位元件之间存在公差，导致不同加工零件所占的位置存在细小的差别，导致加工后零件尺寸不一致，形成定位误差。另外，加工过程中，技术人员工作不认真，定位不准确，也会导致定位误差的出现。
（2）机床制造误差原因。机床制造误差指机床自身原因引发的误差，包括主轴回转误差、导轨误差、传动链误差等。众所周知，机床长时间运行，主轴、导轨、传动链难免出现磨损，使得运行参数偏离设计参数，导致加工的零件出现误差。
（3）加工器具误差原因。加工器具误差在机械加工中较为常见，表现在：其一，机械加工使用的刀具多种多样，不同品牌、型号、材质的刀具性能存在一定差异，机械加工时会引发误差。其二，同一刀具、夹具长时间的使用会出现不同程度的磨损，导致加工的形状、尺寸和设计之间产生一定误差。
（4）工艺变形误差原因。机械加工时，如加工产品材质强度较加工器具弱，而又未采用一定保护措施时，容易导致加工产品局部变形，影响加工产品质量。另外，机械加工时，机床快速运行的元件会产生热效应，如控制不当，容易导致加工产品局部受热而变形。
2机械加工工艺技术应用原则
机械加工误差引发原因复杂多样，加工单位应提高认识，做好机械加工工艺技术研究，根据不同机械加工产品要求，明确机械加工工艺应用原则，最大限度的降低误差，提高机械加工产品的精度。
（1）合理规划原则。不同机械零件使用的材质、加工工序、结构等存在较大差别，为降低加工中的误差，加工单位应做好合理的规划，认真分析加工零件功能、结构，提前采取措施严格控制加工中可能出现的误差，尤其应根据加工零件的复杂程度，合理规划加工流程，保证加工精度的基础上，提高加工效率。
（2）把握细节原则。机械加工中，部分零件的加工精度要求较高，为保证加工质量，加工单位应认真把握加工细节，即，加工前应组织技术人员详细研究加工图纸，明确不同加工部位的尺寸及精度要求。同时，根据加工要求，选择合适类型、型号的加工刀具，尤其应做好机床各部件的检查，及时更换磨损严重的部件。
（3）精益求精原则。为严格控制机械加工误差，提高机械加工水平，加工单位应遵守精益求精原则。一方面，做好机械加工工作总结，掌握不同机械零件的加工方法、加工技巧。另一方面，加强机械加工理论学习，敢于实践与尝试新的加工方法。同时，增加加工设备的投入，积极采购功能先进的机床设备。
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3机械加工工艺技术应用对策
为保证机械加工质量，减少加工误差，应用相关加工工艺技术时除遵守相关的原则，加工单位还应积极寻找有效的对策，加强各加工环节的管理，消除误差引发因素。
（1）做好充分加工准备。机械加工时，做好充分的加工准备，有助于减少加工误差，提高加工质量与精度。一方面，做好加工前的技术交底。加工单位应为加工人员分析零件结构，使其明确零件各个结构间的关系，掌握各个部分加工参数以及误差允许的范围。另一方面，做好变形控制。机械加工时，要求加工人员在明确加工零件材质强度的基础上，使用合适的夹具，尤其应注重固定夹具时应把握力度，避免用力过大。同时，还应做好加工时的防护，如采用降温措施，避免零件局部过热发生形变。
（2）认真维护加工设备。为避免加工设备引发误差，加工单位应做好加工设备维护，使其处于最佳的工作状态，具体应注重以下内容的落实：一方面，定期检查机床主轴、导轨、传动链等运行情况，并做好各部件运行参数检测，发现运行参数异常，应认真分析原因，及时纠正，尤其应及时更换磨损严重的部件。另一方面，做好各种刀具特性及使用要求分析，明确不同刀具适用性，以及加工不同机械零件的优缺点，保证刀具使用的合理性。同时，做好刀具、夹具等磨损检查，杜绝使用磨损严重，无法满足加工要求的刀具。
（3）提高加工专业水平。为提高机械加工专业水平，加工单位应根据实际情况，积极采取有效措施，提高加工人员的专业水平。一方面，做好机械加工监督。为保证加工人员严格按照规范要求使用刀具、加工流程开展加工工作，施工单位应派经验丰富的人员做好加工监督，并给予加工人员专业指导，确保各加工细节控制到位。另一方面，注重误差控制知识培训。加工单位应定期组织加工人员开展加工技能培訓工作，使加工人员充分认识到控制误差的重要性。同时，由经验丰富的技术人员讲解误差控制方法，尤其在安装加工零件时应准确定位，提高定位误差控制水平，将定位误差控制在允许的范围内。
4有关机械加工工艺技术中误差原因而提出的一些策略
（1）避免一些机械加工时的可避免误差
一些误差是可以进行避免的，比如机械操作过程中，定位误差或者机械本身的误差，这样误差只要进行测量和计算都是可以避免的，针对这些我们要及时的进行避免，防止出现工艺品尺寸不合格现象的发生，还有工艺品形变的误差，在对机床进行使用时，我们首先要检查一下刀具是否磨损，是否存在坏刀的现象，其次操作过程时，要仔细观察加床运转的过程，一旦出现机床运转错误的问题，要及时进行纠正，防止更麻烦的事情发生。
（2）针对一些不可避免的误差进行相互抵消
一些误差是物体本身存在的，是不可避免的，针对这些不可避免的误差，我们要尽量的进行抵消，进行减少，让这些误差的数据处于可接受的范围内，若不对此严加消除，可能导致误差超出范围，从而导致整件工艺品加工的失败，并不是说不可避免的误差是一定不可消除的，我们可以在后续的工艺流程中，进行分析，通过数据的改变来实现误差抵消的效果。
5结束语
随着我国工艺技术的不断进步，我国的工艺品的精度也在不断的提高。从本文对对机械加工工艺技术的误差原因与策略探讨中看，误差的存在是一定的，但是我们可以将其控制在一个可接受的范围内，以此来保持工艺品的合格性，仅仅这些策略是远远不够的，我们要进一步提高技术革新的能力，让解决误差问题变得更加简便，这也是目前机械加工工艺的主要课题，所以，操作人员在进行操作时，要认真分析误差，来避免误差的影响。
参考文献：
[1]李建.机械加工工艺技术的误差原因与策略探讨[J].中国科技信息，2018，（17）.
[2]王秀丽，魏永辉，蒋志强，魏永强.机械加工工艺技！术的误差分析及策略分析[J].河南科技，2018，24：52-54.
论文作者:翟彬
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/12
标签：误差论文; 加工论文; 机械加工论文; 零件论文; 机械论文; 工艺技术论文; 刀具论文; 《基层建设》2019年第17期论文;