关键词：地下车库；固化地坪；施工技术
引言
在地坪施工中，有着氧地坪漆和橡胶地坪之分，二者优势不同。氧地坪漆整体采用聚合物面层的这类油漆，主要成分为环氧树脂和固化剂，涂刷中要把材料搅拌均匀，其具有很好的防尘、防水、耐磨、抗重压、耐酸碱等优点，整体没有缝隙，很容易清理。对于橡胶地坪而言，其成本较低，而且美观，防治磕伤，但是施工中对地面平整度要求较高。
一、地下室工程概述
沈阳全运万达广场，总建筑面积?43万m2，地下停车场地下一层，总面积约为45000m2，其中停车区环氧地坪面积约为： 32400m2，地下负二层面积约为：12600m2。停车区结构层采用钢纤维混凝土耐磨地坪、面层为淡灰色环氧地坪，通道区为耐磨固化地坪。重点防空鼓、裂缝、起砂、脱壳，控平整、密实、光亮。
二、混凝土耐磨地面工艺及做法
标高设置（弹线）→地面铣刨并清理→高压水清洗地面→模板支设(含排水沟、集水坑)→钢筋网铺设（可选）钢纤维混凝土浇筑→摊铺、整平、振捣→凝结→破浆→第一次撒布耐磨骨料→圆盘机镘磨作业→第二次撒布耐磨骨料→面层收光作业→养护→切缝。
2.2施工工艺要点
2.2.1标高设置（放线）
a）按照设计标高（基准线）采用布网式进行测量，确定实际地面控制标高。
b）排水沟、集水坑部位标高要求低于实际标高10-20mm，且最小浇筑厚度不得低于40mm。
c）通道范围内的防火门、人防门以及与外区连接部位标高要求顺平，且坡起长度不低于8m。
d)对于标高不满设计要求的部位，通报业主单位并提出处理意见。
e）排水沟、集水坑边缘采用30*30mm角钢锚固焊接方式连接，内设模板辅助支模，混凝土浇筑过程中每间隔2m加装成品水篦子作为支撑，以避免混凝土胀模。
2.2.2基层清理
a) 采用铣刨机对地面进行全面铣刨并清理干净，要求铣刨完全，不得有浮浆、浮渣等垃圾及附属物。
b）对水平度落差超过30mm部位采用大型机械进行剔除处理（费用另计）。
c) 采用高压水泵对地面进行整体清洗。
2.2.3模板安装：
a)钻眼：采用冲击钻在混凝土结构板上钻孔径10、孔深为60mm、孔距为1200mm的安装眼，角钢模板内表面位于柱中心线或切割缝位置。
b)固定： 6内胀栓和6通丝螺杆，6通丝螺杆留置长度以不超过角钢顶面为准；在角钢双侧留置配套螺母，其中下螺母为调节螺母，上螺母为固定螺母；角钢固定应结实牢固,不能移动。
c)模板调平与检查
角钢模板上表面平整度是地坪施工的关键，为确此要求，在角钢模板支设完毕且调平后按如下方法检查：通过水准仪和标尺配合检查，即先架好水准仪，在每条角钢（6m长）的上、中、下三部位立标尺，移动水准仪通过标尺读数来校核角钢上表面平整度，若不平可通过调节螺母调平；沿角钢长度方向平整度可通过上述方法校核；沿角钢宽度方向平整度可通过上述方法校核；水准仪与标尺距离不大于20m。
2.2.4地面扫浆
a）地面浇筑前12小时需要浸泡地面，但不得存在积水。
b）在已清洗干净的基层上均匀撒布素水泥，水泥标号为42.5级，80-100m2/袋，要求扫浆均匀，禁止有干灰存在。
2.2.5混凝土浇筑
1）一般规定：浇筑混凝土前应先将清理洁净的基层进行润湿，浇筑过程中严禁加水，混凝土坍落度160-180mm、石子粒度1-2cm、混凝土含泥量不超过1%，粗平地面应做到平整，平整度应控制在高低落差小于±3mm/2M。混凝土浇筑先墙边、柱脚、模板边，后中间面。
2）混凝土输送或自卸车二次倒运，具体输送路线根据现场实际情况确定。
3）混凝土施工采用分仓法施工，施工带宽度每次施工按照柱轴线位置进行分仓设置，回仓时间要求不得少于24小时。分仓顺序：先按1、3、5分仓浇筑，后按2、4、6填仓浇筑。
4）混凝土摊铺：采用人工粗平、找坡，激光整平机精平作业。
5）地面整平振捣：并采用激光整平机及3米振捣尺振捣作业。
6）地面复刮：地面初凝前要对边角及振捣接茬部位采用3米刮杠进行复刮作业，以保证地面平整度。重点控制墙柱边、分仓接茬部位、集水坑、排水沟等位置的标高及平整度。
7）泌水处理及破浆作业：地面初凝后采用机械镘进行破浆作业，以保证混凝土表面水分快速反应及增发。混凝土浇筑，地面至地下室作业区采用倒运方式运送混凝土，不得采用泵送。
2.2.6金刚砂耐磨面层施工
耐磨材面层工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始，且在混凝土初凝阶段进行至表面收工完成并进入养护时止。
耐磨材料施工应有专业人员操作专门的机械镘作业完成,其要点如下所述：
a）去除浮浆——使用加装圆盘的机械镘(模板边缘使用木镘)均匀地将混凝土表面的进行破浆作业。混凝土入模平整后初凝开始时，人和设备上去基本不下沉，用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层磨掉。由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早，且机械不易施工，应考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。
b）撒布材料——将规定用量的 2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面完成第一次撒布作业。待耐磨材料吸收一定水分后, 进行加装圆盘的机械镘作业。 而后待耐磨材料硬化至一定阶段,进行第二次材料撒布作业(1/3材料)
c） 圆盘作业——待耐磨材料吸收水分后， 再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应纵，横向交错进行。
d）机械镘作业——在以后的作业中， 视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘磨平作业。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘作业应纵、横向交错进行。
e）表面磨光作业——耐磨材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘（边角无法使用机械镘处）加工一次性完成。
f)耐磨骨料材料：通用型金刚砂耐磨骨料、固化一体型耐磨骨料、抗龟裂型耐磨骨料。
g)表面抗龟裂控制措施：面层收光过程中，喷洒增发阻止剂，以避免混凝土快速挥发产生表面龟裂作业。
2.2.7伸缩缝切割
为避免结构柱周围地面开裂，必须在结构柱等应力集中处设置分格缝，地坪伸缩缝切缝要及时，切缝应在地坪成品三天后进行。切缝深度一般为30-50mm，缝宽5mm，分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后。柱距大于8M的地面须在轴线中增加一条分格缝，切割前必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。分格缝示意图如下：
2.2.8地面养护
混凝土或耐磨地坪地面完成后，需要及时养护，根据环境条件不同，地下室通常为2-3日后，地面表干或见白时；室外通常56小时（根据天气情况确定）。室内地坪选用水养护防水，通道、门口等封口位置需要进行覆膜（塑料膜或土工布）养护。
三、固化剂地坪工艺及做法
3.1施工流程
地面清理—地面粗磨——固化剂渗透结晶——地面细磨——地面精磨——地面抛光。
3.2工艺
（1）地面粗磨：清理洁净的地面后，采用树脂50#十字交叉干磨工艺研磨2道，并清理干净。
（2）固化剂渗透结晶：固化剂要求采用浸泡、饱和、渗透完全，地面发粘后二次稀释进行渗透，清除积液间隔4小时以上且地面表干后喷施地面加硬剂。注：本工序可根据现场实际条件或特殊技术及环境要求可进行工序前置到上一道工序前。
（3）地面细磨：采用150#、300#树脂磨片水磨工艺，清除地面固化结晶，并进行细磨作业。
（4）地面精磨：采用500#、1000#树脂磨片，根据现场实际情况，干磨或水磨工艺精磨作业。
（5）地面抛光：根据地面情况，选用2000#、3000#或2#、3#垫高速抛光作业。
3.3设备、工具
驾驶式研磨机、行星式研磨机、变频式研磨机、吸水机、拖施器、喷施机等。
3.4材料
含胶粉的金刚砂耐磨骨料、复合型液体硬化剂、高强度修补砂浆
四、质量通病预防措施
（1）每道工序经隐蔽检查验收合格后才能进行下道工序施工。
（2）有排水要求的地面坡度，必须符合设计要求，水落管周围做成略低的凹坑。
（3）找平层压实时注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，撒同强度等级较干的砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。
（4）面层与下一层必须结合牢固，无空鼓、裂纹。
（5）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
（6）混凝土垫层表面的允许偏差为±10mm，找平层表面的允许偏差为±8mm，混凝土面层的允许偏差为5mm。
（7）已施工完的防水层，在没做防水保护层前严防施工机具和坚硬物的破坏。
（8）施工现场及时清扫，排水口处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通。操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时封堵或覆盖，以免灌入混凝土等造成堵塞。
（9）施工时防止污染已完的墙面抹灰、门窗、立线管及设备等，如有污染及时清理干净。运输时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置宜包铁皮保护，以防手推车轴头碰坏门框，小车腿应用胶皮或布包裹。
（10）施工时注意保护好管线、设备等设施，防止变形、位移和污染，尤其注意对地热管的保护，在其上行走或推车时，必须连续铺设木板，并且在木板铺设前，仔细检查木板上不得有钉子。
（11）面层养护期间（一般不少于7天），严禁车辆、人员行走或堆压重物。
（12）不得在已做好的面层上拌合砂浆、混凝土以及调配涂料等。切割地面砖必须在未镶贴面层的基层上进行，下边垫木板。
（13）面层施工时防止碰撞损坏或污染门框、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。
五、成品保护
（1）已施工完的防水层，在没做防水保护层前严防施工机具和坚硬物的破坏。
（2）施工现场及时清扫，排水口处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通。操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时封堵或覆盖，以免灌入混凝土等造成堵塞。
（3）施工时防止污染已完的墙面抹灰、门窗、立线管及设备等，如有污染及时清理干净。运输时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置宜包铁皮保护，以防手推车轴头碰坏门框，小车腿应用胶皮或布包裹。
（4）施工时注意保护好管线、设备等设施，防止变形、位移和污染，尤其注意对地热管的保护，在其上行走或推车时，必须连续铺设木板，并且在木板铺设前，仔细检查木板上不得有钉子。
（5）面层养护期间（一般不少于7天），严禁车辆、人员行走或堆压重物。
（6）不得在已做好的面层上拌合砂浆、混凝土以及调配涂料等。切割地面砖必须在未镶贴面层的基层上进行，下边垫木板。
（7）面层施工时防止碰撞损坏或污染门框、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。
结语
为了保证施工质量，在施工中还需要注意很多问题，要严格按照技术要求完成每一步操作。先对混凝土基层进行清理，再进行研磨，最后进行合理的抛光处理等。通过以上的分析得知，利用固体剂进行表面的处理，可以有效提高混凝土的耐磨度，如果施工按照规范操作，固化剂地坪可以永久性使用。
参考文献：
[1]杨宝芳.高耐磨混凝土密封固化地坪施工技术[J].山西建筑,2016,42(11):109-110.
[2]李景丰,冯彦杰.车库地坪工艺流程及性能特点分析[J].江西建材,2014(01):53.
论文作者:章家琦
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第38卷15期
论文发表时间:2019/11/15
标签：混凝土论文; 地坪论文; 作业论文; 地面论文; 面层论文; 耐磨论文; 角钢论文; 《建筑实践》2019年第38卷15期论文;