摘要：本文介绍了上安电厂600MW机组供热系统简介，分析了供热期间存在的系统问题，并根据经验提出系统优化运行方法，对电厂供热安全运行具有借鉴意义。
关键词：供热改造；汽机安全；电厂转型
0 引言
近年来，电力生产企业效益越来越低，各电厂都寻求新的经营模式，加之环保要求越来越严，集中供暖成为一种趋势。电厂供热的改造是电厂转型求发展的一种手段。
燃煤机组供热系统由热网首站、供热抽汽系统、疏水系统、热网循环水系统、热网补水及定压系统等组成。下面以上安电厂5号机组为例。
1 系统改造及热网概述
1.1机组改造
供热改造为在中低压缸连通管打孔抽汽，中、低压缸连通管上设调节蝶阀。额定抽汽量600t/h，蒸汽参数1.0MPa、355.1℃，供热抽汽管道上先后设置安全阀、气动止回阀、抽汽快关调节阀、电动隔离阀,在止回阀前布置安全阀排气管道。
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图1 上安电厂#5机供热系统画面
1.2 供热热网
1.2.1 供热区域
计划近期（2020年）供热面积为2000万平方米，平均热负荷680.5MW，供热量为705.54万GJ；远期（2030年）供热面积为3000万平方米，平均热负荷998. 6MW，供热量为961万GJ。
1.2.2 热网首站及长输网
热网首站设在厂区内。为两层建筑分0米和9 米两层布置。0米层布置4台汽动长输网循环水泵、1台备用电动循环水泵、10台疏水泵及相关管道等；9米层主要布置4台卧式长输网加热器、2台小汽机排汽加热器、电子设备间及相关管道等。
热网首站供出的热水经长输网至隔压站换热后，再由一级网小区换热站换热供至二级网热用户。
2 供热抽汽及其疏水系统
2.1 供热抽汽
5号机供热抽汽自汽机中、低压连通管引出，通过供热抽汽管架进入热网首站，正常带C/D加热器并带C/D两台汽动循环泵小汽机，按600 t/h常规抽汽运行。
2.2 疏水系统
5号机疏水系统有3台热网加热器疏水泵，正常两运一备，疏水泵流量300t/h；2台小汽机排汽加热器疏水泵，正常一运一备，流量140t/h。
供热机组的供热抽汽疏水通过疏水泵升压后，经过疏水冷却器与5号机组主机凝结水换热后回至本机排汽装置。
2.3热网循环水系统
外网回水先经过电动滤水器过滤，经热网循环泵升压后进入热网加热器升温，最后送出厂外。
热网循环水泵设置5台，4台25%容量汽动循环泵，流量3600t/h；1台25%容量电动循环泵备用，流量3600t/h。
2.4 热网补水及定压系统
化学软化水采用过滤、超滤+反渗透的处理工艺，配置3套155t/h的超滤装置以及3套115t/h的反渗透处理装置。反渗透系统设备出水作为长输网及一级网补水。
3 供热时的运行调整及注意事项
5号机供热抽汽正常调整时，分为手动控制和自动控制。
手动控制是指供热抽汽调门和低压缸进汽调门均在手动状态，机组升降负荷时，操作人员手动控制抽汽流量。
自动控制是指供热抽汽调门和低压缸进汽调门有一个投自动，机组升降负荷时，操作人员只需要监视，必要时切手动控制。下面就自动控制下进行各种情况分析。
3.1机组负荷增加
在热网用户热负荷稳定的情况下，如果机组负荷增加，应检查供热抽汽快关调节阀开度自动减小，保证采暖蒸汽压力维持不变，同时监视网循环泵小汽机转速维持设定值不变，热网循环水压力稳定。必要时手动增大低压缸进汽调节门开度，以保证供热抽汽压力≤1.2Mpa），避免危急中压末级叶片安全运行。
3.2机组负荷降低
在热网用户热负荷稳定的情况下，如果机组负荷降低，应检查供热抽汽快关调节阀开度自动增加，保证采暖蒸汽压力维持不变，同时监视网循环泵小汽机转速维持设定值不变，热网循环水压力稳定。必要时手动减小低压缸进汽调节门开度，但应保证低压缸进汽蝶阀后压力≥0.23Mpa），确保进入低压缸最低冷却流量，避免危急低压末级叶片安全运行。
3.3热网用户热负荷增加
在机组负荷一定的情况下，如果热网用户热负荷增加，应检查供热抽汽快关调节阀开度自动增加，保证采暖蒸汽压力维持不变，同时监视网循环泵小汽机转速维持设定值不变，热网循环水压力稳定。必要时手动调整低压缸进汽调节门开度，但应保证三抽至中排差压≤1.32Mpa）以保证机组安全。
3.4热网用户热负荷降低
在机组负荷一定的情况下，如果热网用户热负荷降低，应检查供热抽汽快关调节阀开度自动减小，保证采暖蒸汽压力维持不变，同时监视网循环泵小汽机转速维持设定值不变，热网循环水压力稳定。必要时手动增大低压缸进汽调节门开度，以保证供热抽汽压力≤1.25Mpa），避免危急中压末级叶片安全运行。
3.5低压缸进汽调门投自动分析
低压缸进汽调门投自动情况下，自动目标值设定为中压排汽压力，正常值设定为0.6-0.7MPA之间，如果机组负荷增加，中排压力随之上升，为了低压缸进汽调门为了维持压力不变开度将缓慢增大，负荷的升高导致给水泵出力变大，转速升高，由于给水泵汽源也来至中压排汽，导致升负荷中，给水泵进汽调门开大，甚至开展，导致给水泵出力不足，甚至严重影响给水泵安全运行。
解决方向为，随着机组升负荷，操作员将低压缸进汽设定值缓慢提高，保证中压缸排气压力不低。
3.6供热抽汽调门投自动分析
供热抽汽调门投自动情况下，自动目标值设定为供热抽汽调门后压力值，如果能保证供热抽汽调门后压力值基本不变则能保证抽汽量基本不变，一般保证此设定值在0.4-0.5MPA之间， 如果机组负荷增加，中排压力随之上升，为了维持供热抽汽调门后压力不变，则该调门缓慢关闭，这样中排压力则缓慢升高，保证了给水泵 的安全运行，但是如果负荷高则此门开度将很小，一旦小于3%，机组供热将切除，而且如果低压缸进汽调门没有及时往大开，将造成中压排汽受限，中压排汽温度将明显上涨，一旦升至400度，同样也将切除供热。
解决方法为，随着机组升负荷，手动开大低压缸进汽调门，避免中压排汽温度上涨。
4 总结
本文主要阐述了燃煤机组供热系统，供热运行；以及分析了在运行过程中出现的问题，尤其分析了供热抽汽调门自动运行中的两种模式，对这两种模式给出了优点缺陷分析并给出了解决的方案；对燃煤机组供热运行工作具有借鉴意义。
参考文献：
[1] 郭大民，李鹏.华能上安电厂石家庄供热运行规程..2019.
[2]DL/T 611－1996 DL/T 609－1996《600MW级汽机运行导则》
论文作者:张华,蔡跃凯,赵东朝
论文发表刊物:《电力设备》2019年第22期
论文发表时间:2020/4/13
标签：调门论文; 疏水论文; 机组论文; 负荷论文; 低压论文; 汽机论文; 压力论文; 《电力设备》2019年第22期论文;