摘要：文章以红岭矿为例，首先介绍了研究背景，其次分析了破碎系统中细碎产品性能，并提出了一些建议，目的在于节约电量损耗，提升矿石处理能力，降低破碎产品粒度，为提高选分指标以及稳定性打好基础。
关键词：红岭矿；破碎系统；细碎产品；性能
为了保证生产质量与效率，破碎机实际矿井的重要生产工具。当前生产过程中所使用的破碎机有颚式、锤式以及笼式破碎机等，在实际应用中体现出了不同的优点，尤其是细碎产品性能方面，极大的提升了矿井经济效益。
1研究背景
红岭矿业公司为了确保完成全年生产任务及进一步挖潜增效，选矿车间根据多碎少磨的原则，调整了3000吨振动筛筛孔尺寸，把原来的16mm筛孔缩小为15mm，降低了入磨粒度，为处理量的提高及磨矿浓细度的稳定创造了条件。入磨粒度调整后，碎矿动力单耗由2.35kw/t提高到2.39kw/t，多消耗0.04kw/t；磨矿动力单耗由13.50kw/t降到13.34kw/t，降低了0.16kw/t。磨机小时处理量由161.53吨提高到166.36吨，磨矿系统也得到了极大的稳定，磨机排块减少近2/3，班组细度合格率达到了98.19%，为选分指标的提高和稳定打下了良好地基础。
2红岭矿提升破碎系统中细碎产品性能
2.1破碎系统改造
针对破碎系统进行改造，红岭矿业公司破碎系统主要由粗碎C110、中碎HP300圆锥破碎机、细碎HP400圆锥破碎机、筛分系统。其一，圆锥破碎机改造时，根据实际经验计算了破碎机结构参数，并且改造了多种降低破碎产品粒度有效的方案。通过实践以及筛选，最终确定对破碎机破碎腔展开改造。完成改造之后的破碎腔，主要应用层压破碎这一基本原理，保证产品粒度的均匀性与细碎性[1]。换而言之，如果排矿口相同，那么破碎物料最初-15mm粒度含量为75％，改造之后便可以达到80％，细粒含量增加，再采用振动筛进行筛分操作，筛下粒度产品数量增多，筛上粒度产品则会减少，返回至细锥圆锥破碎机物料减少，将中碎圆锥破碎机给料增加，使破碎系统处理量得以提升。
除此之外，因为中碎HP300圆锥破碎机的排料口是0-15mm，这时破碎物料同样排放到圆锥破碎机出料相同的皮带中，将其输送至振动筛进行筛分操作。所以，对中碎圆锥破碎腔进行改造，同样能够完成层压破碎，达到减小中碎粒度的目的，增加破碎产品细粒数量以及振动筛下的产物。对排矿口尺寸进行调整，可以提升系统处理水平，满足超过处理量350t／h这一要求。
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2.2破碎腔机理与设计
2.2.1破碎机理
红岭矿破碎车间根据资料调查，通过相关文献资料计算了圆锥破碎机结构参数，并且围绕两种圆锥破碎机进行研究。发现破碎腔内矿石除了受到动锥破碎力以外，排料期间主要是凭借重力作用运动。如此排矿口宽度e直接关系到产品粒度以及处理量。当矿石进入至破碎腔之后，动锥、定锥经过多次冲击破碎、矿石研磨、碰撞之后会进入到平行区。平行区矿石不仅可以在平行区中继持续手动锥与定锥冲击作用，还可以将破碎腔排出，平行区中矿石的碰撞次数有限，因此平行区内排矿口宽度、矿石所受到的破碎次数直接决定了破碎机产品粒度，当矿石进入到平行区后到破碎腔排出这一段时间内所有破碎次数只是和动锥摆动次数、平行区长度、锥角存在关联。换而言之，破碎腔中矿石停留时间并不长，破碎腔内矿石可容纳数量也较小，这便导致矿石摩擦与挤压几率降低，将长条型、扁平型矿石还未破碎便从破碎腔排出，导致产品粒度过粗。
2.2.2细碎破碎腔机理
红岭矿业公司经过改革的细碎破碎腔机是在出场圆锥破碎机的基础上，利用层压破碎原理对原破碎腔进行了改造，使其成为大破碎比破碎腔。这种全新的破碎腔主要特征有两点：其一，上部破碎腔为阶梯状；其二，平行碎矿区长度大。上部破碎腔主要应用层压破碎原理，使其成为阶梯形状。其中新啮角φ’比较小，可在各种梯级下将不同粒度矿石咬紧，逐渐减少咬脱矿石量，节省无效操作[3]。因为破碎腔呈阶梯状，所以可以在短暂的时间内阻拦矿石进入到平行区内，矿石可在上部破碎腔短时间停留，使破碎腔内矿石的充填率得到提升，进而增加了矿石冲击与滑动摩擦。矿石在动锥摆动冲击破碎作用下，所形成的物料颗粒依然有极强的能量，可用于二交破碎[4]。动锥表面残留的矿石，经过冲击破碎之后可以短暂的获得极强的动能，从锥面破碎腔脱离，通过物料的碰撞构成颗粒粉碎。该腔形能够预防扁平型、细长型物料从破碎腔内排出这一问题。
结束语：
综上所述，要想提高筛分效率以及破碎产量，一方面需要将筛面堵塞物清理，另一方面则要改造筛面，将单层改造为双层振动筛，上筛面是粗筛，下层则采用细筛。如果条件允许也可以将二台振动筛改造成为三台振动筛，最终生产的细矿＜15mm，所占比例为95％。针对两台圆锥破碎机动锥以及固定锥衬板腔形进行改造，可以最大程度的节省成本，实现技术经济利益最大化。
参考文献：
[1]孙刚友，程光华，王合祥，等.某铀矿井下破碎系统方案设计与试验研究[J].铀矿冶，2018，（1）：9-13.
[2]李颀，白雨尼，王丹聪.基于小波包分析的玻璃破碎声音识别系统设计[J].计算机测量与控制，2018，（1）：168-172.
[3]倪素环，杨雪.冲击振动单边单质量破碎系统的非线性动力学分析[J].河北科技大学学报，2017，（5）：469-473.
[4]李仕亮，杜玉艳，刘建军.某金矿4kt/d破碎系统的设计与生产实践[J].有色金属工程，2016，（5）：81-83，94.
论文作者:许海深
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/9/18
标签：矿石论文; 粒度论文; 圆锥论文; 破碎机论文; 振动筛论文; 细碎论文; 系统论文; 《基层建设》2018年第23期论文;