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摘要：GIS壳体对接焊缝超声波检测技术是通过对GIS设备壳体对接焊缝的无损检测和评价，确保GIS设备壳体对接焊缝的成型良好、无裂缝、无夹杂等、对接焊缝性能满足规范要求，防止其在运行中由于对接焊缝发生变形、断裂、泄露等引发设备事故，提高变电GIS设备运行的可靠性，延长设备的使用寿命。
关键词：GIS设备壳体；焊缝；超声检测
1 GIS壳体对接焊缝超声波检测要求
1.1 抽检比例及检测时机
一般在安装调试阶段进行现场监督检测，对工期确有特殊要求的，可在设备出厂前进行检测。建议采用A型脉冲反射超声波检测仪进行GIS设备对接焊缝内部缺陷检测。新建变电工程每个厂家每种型号的GIS壳体按照纵缝10%（长度），环缝5%（长度）抽检。
1.2根据GIS设备壳体壁厚选择检测与评定标准
焊接接头分类标准执行JB/T 4734-2002《铝制焊接容器》第10.1.6条要求，GIS壳体圆筒部分的纵向焊接接头属A类焊接接头，环向焊接接头属B类焊接接头，超声检测不低于Ⅱ级合格；检验标准依据NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》中相关要求。当焊接部位壁厚小于8mm时，建议参照NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》中附录H中壁厚为8mm时的相关规定。
1.3 仪器、探头、试块的选择
1.3.1仪器
仪器最好选用数字式超声波探伤仪，其工作频率应该是1-10MHZ范围，分辨力要求在声程差2㎜时，不低于26dB，仪器与探头的组合灵敏度在探测20㎜深的Φ1横通孔波高二格高时，仪器灵敏度至少有20 dB以上的余量，仪器的始波宽度5MHZ时，不超过2.5㎜，本文所使用的仪器为PXUT-330。
1.3.2探头
晶片尺寸选用小规格尺寸，K值选用2.5~3.0，探头的楔块依照不同管径磨成不同园弧，以使其与管子吻合好。探头前沿长度在8～10㎜范围，要求一次波必须能扫查到焊缝根部。
1.3.3试块
采用NB/T47013.3规定的碳钢试块CSK-ⅠA、铝合金CSKⅠA、铝合金CSKⅡA-1。
在超声检测过程中正确地选择仪器、探头、试块，才能在实际检测中对缺陷作出正确地判断。
2 GIS设备壳体对接焊缝超声检测
2.1超声检测仪器操作程序
2.1.1开机；长按【开机】键，待仪器自检完成后按【确定】键进入仪器探伤主界面，然后按最右侧【F4】键进入初始化菜单，选择【1】当前通道初始化完成。
2.1.2选择通道（斜探头）；
2.1.3调节扫描速度和零偏（试块CSKIA，R50和R100弧面）；
2.1.3.1按两次【零点】键进入零点声速测试菜单，将一次回波声程改为50mm，二次回波声程自动改为100mm，按【确定】键进入测试.。
2.1.6.1按一次【DAC】键进入DAC设置菜单，然后按【确定】键进入测试。如图所示将探头放于铝合金CSKⅡA-1试块上，声束对准10mm深φ2ⅹ40横孔，移动探头使φ2ⅹ40横孔回波最高，按【+】键选波，再按【确定】键第一点采集完成。
2.1.6.2按上述方法依次完成20mm、30mm、40mm、50mm、60mm各点的采集，按【确定】键完成母线的制作。然后根据菜单提示输入表面补偿3dB，输入待测焊板厚度，按【确定】键完成DAC曲线的制作。
2.1.6.3曲线制作完成后按【设置】键进入设置菜单，选择【8、波幅dB表】，再按【确定】键可调出波幅dB表，将数值填入下表中。
2.1.7检测试件：
2.1.7.1检测灵敏度调节：将最大声程处评定线至少调到示波屏高度的20%。
2.1.7.2在焊缝两侧进行锯齿扫查和斜平行扫查，发现疑问处作标记。
2.1.7.3对标记处进行分析，排除伪缺陷，确定真缺陷。
2.1.8缺陷测定和记录：
2.1.8.1、沿缺陷部位前后左右移动探头，找出缺陷波最大位置。移动闸门锁定回波，按“自动增益”使回波高度为示波屏高度的80%。在示波屏上读取并记录缺陷深度H，波幅SL±xxdB，简化水平距离L。用直尺测量并记录缺陷最大波位置距试板左端距离S3，按照L用直尺从探头前端测量并记录缺陷偏离焊缝中心距离q。
2.1.8.2向左平行移动探头，用6dB法或端点6dB法确定缺陷左端头位置，用直尺测量并记录距试板左端距离S1；向右平行移动探头，用6dB法或端点6dB法确定缺陷右端头位置，用直尺测量并记录距试板左端距离S2。
2.1.8.3依照上述方法测定并记录其它缺陷参数。
3缺陷质量等级评定
3.1缺陷质量等级评定按NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》进行评定。
3.2完成检测报告及缺陷示意图。
参考文献
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[5]郑佩祥.电网设备金属材料监督与检测[M].北京.中国电力出版社，2014.1.
论文作者:郑海龙
论文发表刊物:《电力设备》2017年第36期
论文发表时间:2018/5/14
标签：壳体论文; 缺陷论文; 设备论文; 超声论文; 回波论文; 仪器论文; 直尺论文; 《电力设备》2017年第36期论文;