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摘要:石油化工企业是中国最基础的一种企业，在市场发展中属于极为重要的存在，且火灾与爆炸以及泄露等事故及其容易发生，为人们的财产与生命等带来严重的损失，安全评价技术在石油化工企业安全生产可有效的降低与预防各项事故的发生，最大化的降低员工的财产损失与人员事故的伤亡，本文主要通过对石油化工企业安全生产现状进行探讨，研究安全评价技术的方法，为后期研究者提供有效的参考依据。
关键词:石油；化工企业；安全生产；现状；安全评价技术
近年来，伴随着科技的不断进步与发展，人们对石油的需求越来越大，随着不断深入开采为石油化工企业的安全生产带来了一定挑战，特别是新建的化工企业，在安全生产与安全管理等方面尤为突出，自二十世纪八十年代初期，安全系统工程逐渐引进我国，自安全系统引进以来受到了多数大型与中型生产企业与相关管理部门的高度重视，特别是石油石油化工企业，该系统通过将安全评价方法逐渐应用至企业生产岗位操作与班组中，获得了良好的效果[1]。几十年来，我国的安全评价体系从无到有，从小规模到大规模，在此期间历经了许多的曲折与困难。安全评价体系的发展不仅吸取了环境影响的评价经验，还吸取了管理体系认证中或者是其他类似等经验，在我国的化工企业安全生产工作中发挥着十分重要的作用。
1石油化工企业安全生产现状
1.1企业安全管理不到位
石油化工企业中，安全管理是企业生产中最重要的保障，但是多数的石油化工企业只看重生产，而忽略了安全，这就使得石油化工企业中安全事故频繁发生。据相关研究指出，石油化工企业安全生产管理中存在着以下缺陷，具体表现在以下几个方面：一是安全管理体系文件不够完善，企业中所制定的安全生产等相关规章制度犹如摆设，且安全管理中的主体责任落实不到位；第二，在日常生产中，各项安全检查落实不到位，发现一些隐患未及时进行纠正与整改；第三，企业未按照安全规定来设置安全生产的管理机构与部门，所配备的安全管理人员未得到相应的管理培训。
1.2 企业生产隐患较大
由于石油化工行业时较为特殊的一项行业，不仅要求具备稿费的安全管理技术，还要求要提高安全控制的范围[2]。因此，石油化工企业在生产的过程中需要建立起来较为完善的安全生产技术的方案与规范。但是，在我国的石油化工企业中，安全生产技术还处于发展阶段，有待提升，其中具体表现在以下几个方面：首先，石油化工企业的生产安全技术存在着更新不足情况，且管理措施不够严谨规范，缺乏相应的安全防范设备；其次，严重缺乏安全生产培训与监督管理等机制，且管理人员严重不足，各项安全生产管理落实不到实处，技术操作人员未能严格按照相关规范管理措施进行操作，使其存在着不确定的安全隐患；最后，随着现代化的发展各项技术进行了有效的升级，但是，一些安全防范等措施无法满足新型技术与现实安全生产的需求，从而降低了企业安全生产的整体质量。
1.3工艺流程设计不够完善，危险性较大
在石油化工企业中，工艺流程设计不当主要有以下几个方面：一是在设计阶段，是否从根本上来设计避免有害因素等发生，例如施工工程中是否采取了无害化工艺等技术进行操作，或者是无害化代理有害化的自动化工艺等；二是如遇到消除危害存在着困难的条件下，是否采取了预防性等相关技术与措施来防范事故的发生；三是如果无法消除或者减少危险的时候，是否能将人员与危害因素等进行有效隔离；四是假如操作人员的失误或者是设备存在着运行失常的时候，是否对其设置了连锁等装置；五是在容易发生事故的区域或者是危害性大的地方，是否与设置安全标志或者报警装置等[3]。
1.4缺乏安全管理的资金
在化工企业中，企业均有安排专项的资金来用于安全设施的改善，用来更新安全技术的装备与仪器设备、器材以及仪表等，以此来确保企业安全生产的条件符合国家的法律法规。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是，一些个别企业的建设项目并没有依照国家规定的“安全设施三同时”等制度进行：①未按照安全评价与安全论证来实行，存在着一定的安全隐患以及事故；②未依据规章制度来配备必要的防护装置，甚至为了减少 企业成本，采购低质量的劳动用品；③未帮员工缴纳社会保险，一旦遇到安全事故的同时无法获得有效的医疗救治与经济补偿。由此可见，石油化工企业在安全管理工程中应在资金与技术等同时支持下来开展，如安全管理中资金不足，容易造成安全与技术等方面存在着隐患，对石油化工企业安全管理等工作质量具有直接的影响[4]。
2安全评价技术方法在石油化工企业中的应用
2.1 危险分析方法
为了更好地提升石油化工企业生产中的安全评价有效性，应构建完善的安全生产评价体系。企业库采用现代化先进的评价方法来对化工生产中的石油与天然气等原料进行有效的监管，具体如下：第一，制定完善的安全评价技术指标。在原有的基础上进一步优化安全生产的监督流程，规范企业安全评价操作技术，在生产细节上提升安全管理规范的有效性；第二，加强对各项设备设施进行有效的检查，重点掌握各项设备设施的危险分析法，其中包含了设备运行中的危险因素，或者是运行过程中潜在的危险因素；第三，加强技术人员的管理与操作能力，对操作人员进行安全评价技术的有效培训与训练，并对其进行有效的考核与监督；第四，采用数据记录，全面分析石油化工企业生产中内部运行方面的问题与目标，探寻潜在的风险，为却安全生产的保障奠定了有效的基础条件。
2.2监管指标分析法
石油化工企业安全生产中，在提升企业安全监管有效性的同时，还要对监管指标作进一步的明确，利用科学的安全评价技术方法对企业生产的监管指标进行确定，如下：首先对经济损失与人员伤亡以及环境损失等各项指标进行确定，依据 指标的相关数据来对其进行全面的安全生产评价，并且得出准确的安全生产结论。其次，依据企业中员工伤亡的指标、经济损失与环境污染等指标来进一步确定企业在安全生产过程中需要改进的方面，最大化的改进安全管理的程序。最后，通过根据我国石油化工企业生产中所排放的各种污染物、排放数据等指标进行有效的检测，利用软件对其数据进行处理与统计，有效的明确石油化工企业生产中所潜在的危险因素，测评出环境自我修复需要花费的时间，以此来间接的反映出有可能发生的隐患因素与影响的范围，并且进一步确定安全评价的内容与操作的步骤等，最大化的预防各项潜在的隐患事故。
2.3 安全管理分析法
由于石化企业在生产过程中容易存在着潜在的风险因素，所以企业应依据本身的生产情况来因地制宜的确定符合企业的防护工作重点内容，探寻出有效的防范操作着眼点，有效的预防相关事故的发生。具体操作如下：一是采取安全评价方法来对石油化工企业需要整改的方面进行分析与评价，以此来确定有效的防护措施与安全保护等参数；二是分析企业安全防护的实际执行等情况，有效的改进企业安全防护主要标准，进一步推动企业安全防范方案的有效执行，将其落实到实处；三是对其进行整体全面的分析，探讨潜在的风险因素，最大化的做到将潜在化的风险最小化，确保石化企业的生产可以顺利开展，利用可靠的设备设施最大化的减少生产中的安全隐患，在推进企业安全管理水平的同时，有效的促进企业安全生产的质量。
3安全评价的意义分析
石油化工企业中的安全评价的意义主要在于化工企业的运作存在着不稳定性，且潜在风险因素大，事故发生率高，例如：设备事故、操作性失误或者是条件因素等各种事故都会导致较大范围内的人员损伤与损失，这对石化企业的发展是极其不利的，且对其他行业的发展具有间接性的影响。而安全评价方法可以使石油化工企业明确的认识到自身存在着的问题，可以有方向与针对性的来采取预防措施。
4结束语
综上所述，石油化工企业是一项比较特殊的行业，具有较高的事故发生率，所以想要有效的提升石油化工企业安全生产的有效性，就需要进一步明确企业安全生产方面的运行机制，提高对企业潜在的风险进行分析，利用安全评价体系等方法来对企业生产安全中的所排放的污染物等进行探明，明确风险源，并对其针对性的制定有效的预防措施与相关安全管理机制，进一步提升石化企业生产的安全性与生产质量。
参考文献:
[1]常云海,冯显富. 基于混沌理论的石油炼化企业风险预警预控技术研究[D].中国地质大学（北京）,2018.
[2]罗柱洪,胡相明,张乐涛. 石油化工企业常见危险源分析及其安全对策研究[J]. 安全与环境工程,2017,18(02):96-99.
[3]李剑颖,吴顺成,王顺义. 信息化技术在石油化工企业安全监督管理中的应用[J]. 信息系统工程,2018(02):64-65.
[4]张超. 石油化工企业过程安全管理人员岗位技能的提升浅探[J]. 人力资源,2019(04):107-108.
论文作者:栗贵莹
论文发表刊物:《防护工程》2019年12期
论文发表时间:2019/9/9
标签：化工企业论文; 石油论文; 企业论文; 安全评价论文; 安全生产论文; 技术论文; 安全管理论文; 《防护工程》2019年12期论文;