摘 要：钻孔灌注桩作为一种基础形式，因具有其适应性、成本适中、施工简便等特点被广泛地应用于桥梁及其它工程领域。本文主要对钻孔灌注桩在市政桥梁工程的应用进行简要的分析探讨。
关键词：钻孔灌注桩；市政桥梁工程；应用
前言：钻孔灌注桩在我国建筑桩基施工中是一项应用十分广泛的施工技术，在市政桥梁工程中也得到了大量的推广和应用。本文主要阐述了钻孔灌注桩在市政桥梁工程中的施工要点，并对其施工过程进行了详细的分析，以此来说明桥梁施工中钻孔灌注桩基具体的施工应用，以期对实际工程施工有一定的帮助。
一、钻孔灌注桩技术概述
钻孔灌注桩技术的应用需要迅速的将混凝土灌注到内衬穴和泥土中，将导管的出口包裹在一定深度的混凝土内，从而使水、泥土和混凝土的分离效果更加明显，接下来再继续进行混凝土桩的灌注。在钻孔灌注桩中需要注意对混凝土中埋深导管的控制。与此同时应当保持合理的出入口之间的高度差，依靠高压将混凝土同之前的混凝土进行合并。钻孔灌注桩施工技术和工艺的改进，使其可以在很多工程的地质条件进行施工，并且该技术在施工过程中的振动与噪音的已经基本消除。
二、钻孔灌注桩的优点及其适用范围
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型，钻孔灌注桩与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多，同时能建造比预制桩的直径大的多的桩，在各种地基上均可使用。钻孔灌注桩的适用性广，能适用于各种地层的桩孔施工，不受地下水位高低的影响。施工灵活简便，并且具有较高的承载力，可以作为低层建筑的基础或者高层建筑和重型建筑的基础。最重要的是钻孔灌注桩成桩质量可靠，因此，在桩基施工中被广泛使用，信任度较高。钻孔灌注桩基础质量有保证，事故少，且出现单桩承载力达不到设计要求的情况较少，施工过程中主要严格按相关规范和技术要求，并认真控制相关技术指标和质量，能更好地保证工程质量。
三、钻孔灌注桩施工应用
1、准确放线，确定桩中心位置
用全站仪放好桩位并测量钻孔平台的地表高程，把桩中心位置引到安全位置，保护桩之间的角度按 45°～ 90°控制，具体情况要依据现场的情况选用角度; 桩采用 Φ22 的螺纹钢筋;对于保护桩的设置在确定好长度和入土深度后，用混凝土护好，以保证施工过程中桩位。
2、钻机对位
施工时为避免钻孔发生倾斜，钻机由汽吊抬运配合人工微调就位，落差大的陡坡铺设导轨等行进。
（1）钻机应稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口的钢护筒壁上。
（2）选择适宜地层的配套钻头和钻孔事故处理配套机具，接通水电供应。
（3）调整钻机，使钻机起吊滑轮组，调整钻头中心、桩孔中心及护筒中心三者在同一条铅垂线上，稳定好钻机和扒杆缆风绳，保持钻机牢固、稳定。
3、钻进成孔
（1）开钻时应先在孔内灌注泥浆。在钻孔过程中, 随时注意孔内水压差，始终保持孔内外的水位差和泥浆浓度,以起到护壁固壁作用,防止坍孔。
（2）对孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。
（3）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。根据钻进程度、快慢情况以及泥浆取样分析判明地层变化。
（4）严禁野蛮施工，遇到斜孔、弯孔、梅花孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，必须停止施工，待采取有效措施后方能恢复施工；
（5）浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。同时，对浇注过程中的一切故障均要记录备案。
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（6）在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，以免导管内形成高压气囊，挤出关节间的橡胶垫使导管漏水。
（7）防止孔斜措施：钻架用经纬仪校正，转盘用水平尺校正。钻进时，主钻杆与动滑轮保持在同一垂线上。钻进中的加压给进随地层变化而调整，从硬层到软层可适当加快给进速度，从软层到硬层，要少加压，慢给进。
（8）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度、粘度，以防坍孔。
4、钻孔检查、清孔成孔
（1）钻进达到设计标高时，用测绳进行测量并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，再请甲方监理工程师检查、验收。
（2）钻孔完成后应用检孔规检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于 1%（检孔规用 φ22钢筋笼制成，外径与设计桩径相等，长度为 4-6m），用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格，合格后方可清孔。
（3）根据钻孔灌注桩的孔底沉渣厚度的要求，做好两次清孔，第一次是在终孔后，通过钻杆进行清孔；第二次在下好钢筋笼后进行清孔，以控制沉渣厚度标准。每次清孔终了必须测一次沉渣厚度，保证达到设计要求，并将实测数据记录在册。
5、二次清孔，浇灌混凝土
（1）下放导管及二次清孔
1）导管在使用前应做密水实验。导管长度满足施工需要，初灌时导管下端距孔底为 0.5 米左右。
2）导管吊装时应始终保持垂直，下放后灌注前应位于孔位中心。
3）下放导管后应及时测量孔深，沉淀厚度符合设计要求时应及时组织人力、物力进行混凝土灌注，当沉淀层厚度超标时应进行二次清孔，直至沉淀层厚度达标为止，但需注意孔壁稳定，以防塌孔。
（2）灌注水下混凝土
1）灌注混凝土是钻孔施工的关键。水下混凝土浇筑采用集中搅拌、泵送混凝土输送。距离较远的桩基砼由砼运输车运送。钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为 3-4小时，坍落度 18-22cm，须检查坍落度、均匀度、温度、含水量等合格后方可放入料斗，料斗大小由初灌量以埋住导管口以上 至少1m为宜。
2）灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门。先将阀门关好，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门，开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管埋深在 2-6m，最小不小于 2m。混凝土灌注应连续进行，不得中断。
3）严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排除故障，但不得左右摇晃移动；当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升浮力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，并且要作好混凝土灌注施工记录。
4）现场计量人员认真计量，确保混凝土按经监理工程师批准的配合比拌制，并按规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度、和易性等指标，严不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。
5）为保证桩顶砼强度符合设计要求，桩顶超灌部分长度要求 0.5-1m，技术人员根据护筒标高详细计算出砼顶面标高，向施工人员交底。浇筑完毕后用掏渣桶掏出顶部桩头砼，掏完后的砼顶面高出桩顶标高 0.5m；此高出部分待墩身施工时再进行凿毛接顺。
6）灌注过程中，根据桩长，每根桩制作二组或三组试块，标明桩号及制作日期，做好养护、试件试压工作，并作为桩基评定依据。
结束语：
钻孔灌注桩的整个施工过程都是隐蔽工作，每道工序都必须从严要求，保证施工质量，任何一道工序出现问题都将带来严重的后果。因此，在桥梁钻孔灌注桩的实际施工过程中，要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，根据实际情况来分析归纳，对可能出现的问题制定出切实有效的施工质量标准、防范措施及验收实施方案，每个工序都要严格按照规范操作，以便有效地控制施工质量。
参考文献
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[2]吴伟才，基于工程实践的桥梁桩基施工技术研究，科技创新报导.2010(17)
[3]关波,钻孔灌注桩技术在桥梁桩基施工中的应用,四川建材.2008(06)
论文作者:罗亚雄 杨进春 肖宏
论文发表刊物:《基层建设》2015年17期
论文发表时间:2015/10/13
标签：钻孔论文; 混凝土论文; 导管论文; 钻机论文; 桩基论文; 过程中论文; 水下论文; 《基层建设》2015年17期论文;