摘要：房地产市场的迅速发展，给我国建筑行业也带来了巨大的机遇与挑战。随着国土资源的不断消耗，人口数量的连年递增。我国房地长也由原有的横向发展转变为纵向发展。高层建筑数量不断增加，层高也不断突破极限。建筑工业不断发展。高层建筑的不断增加在为人们生活提供便利的同时，也产生了许多问题，很多高层建筑在完工后的几年时间里都出现了墙面裂缝、脱落甚至是倒塌事故，严重危害了我国居民生命和财产安全。冲孔灌注桩技术在高层建筑工程中的不断应用，为满足施工中的技术需要，提高高层建筑的施工质量，对在施工过程中常见的问题进行分析，并针对这些问题提出一定的解决方案。鉴于此，本文对冲孔灌注桩在高层建筑施工中实际应用中的常见问题进行探讨，进而提出对冲孔灌注桩施工工艺和技术的改进措施，意在为冲孔灌注桩的施工工艺的改良提出建议和意见。
关键词：高层；冲孔灌注桩；问题及措施
1冲孔灌注桩的原理及施工工艺介绍
1.1冲孔灌注桩原理
冲击桩锤主要分为实心以及空心这两种，其原理是利用冲击式装置将桩锤向上提升，然后反复进行冲击，依靠桩锤本身的重量以及冲击功能进行冲孔，把桩孔内部的土石劈裂并劈碎，将其中的部分放入到桩孔壁的内部，使得桩锤在每次都可以冲击到孔底的新土层内，在冲击的过程中使用泥浆泵进行清孔，这样泥浆不仅可以取到悬浮桩渣的作用，还可以取到保护孔壁的作用。
1.3施工工艺
单就冲孔灌注桩来说，其原理是卷扬机或者冲击式装置提升桩锤，对目标进行上下反复冲击，将孔内阻碍物劈碎，部分挤入孔壁之内，用泥浆悬浮桩渣，以使每次都能将桩锤冲击到新的土层，并且在冲击过程中，利用泥浆循环式得清除孔内的桩渣，这样不仅能起到悬浮桩渣的作用，还能起到保护孔壁的作用。
2冲孔灌注桩施工中常见的问题和解决方法
2.1成孔偏斜
在高层建筑冲孔灌注桩的施工过程中，常存在因施工场地土质较软、施工前检测不到位、施工框架固定不牢固等原因造成冲孔灌注后成孔偏斜或冲孔位置偏移，此即冲孔灌注后成孔偏斜问题。对于此类现象，可以通过在施工前对施工现场土地进行平整操作，均匀铺设轨道及枕木用来支撑冲孔灌注机械，保证支架满足器械承载力。对于以偏斜成孔，要针对偏斜程度对孔洞进行调整，当偏移位置较大时就需要将偏移孔洞用砂石填筑，将土质务实，机械平稳固定后重新进行成孔。
2.2孔壁坍塌
在进行冲孔灌注施工工艺时，保持孔壁的牢固以保障孔壁不坍塌是非常重要的一个内容，但在施工过程中常因为在掏渣筒或冲击锤在提升、下落冲进速度过快导致过程中碰到钢筋支架而造成孔壁坍塌，也存在冲孔过程空冲时间、成孔后待灌注等待时间过长且孔内泥浆液面下降、黏土未经夯实而造成的孔壁坍塌的现象。要预防孔壁坍塌的现象出现就要在冲孔前期通过埋深护筒、用黏土填实护筒四周等措施：在施工时精确操作冲孔机械避免再调运掏渣筒和钢筋时碰撞支撑架；还要做到在施工前完善施工流程缩短灌注时间等手段来避免冲孔灌注后孔壁现象的
2.3护筒冒水
在冲孔灌注时，如果存在护筒周围填埋不密实，护筒埋设深度不足或在冲锤起落时碰到护筒等情况很容易造成护筒外壁冒水，进而导致护筒位置倾斜偏移，严重者会导致建筑地基下沉以致无法继续施工的严重后果。因此在施工前期应充分考虑施工周围实际环境情况，根据当地水文地质情况，确定护筒填埋的位置和施工方法，在护筒填埋时严格遵守施工设计，如果施工处可能存在收到雨水量较大的河床冲刷，就要在护筒的填埋基础上设置局部冲刷线以确保护筒的位置不发生偏移而导致的不同冒水。在施工中，如发生护筒冒水现象应立即停止冲孔工作，对冒水护筒四周进行泥沙填筑，对于情况冒水严重的护筒，要进行重新的安装填埋
2.4缩颈
“缩颈”即指在冲孔灌注桩中实际冲孔孔径小于施工设计孔径，造成这种现象的主要原因包括软土层受地下水影响、塑性土膨胀、冲锤磨损太多等，缩颈可能会导致原有设计施工受阻，因为需要进行扩充孔径的操作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在未进行 中孔操作时，可以通过在软土层进行优势泥浆护壁操作、加快成孔速度等方式进行避免，一旦形成缩颈现象就要利用 中锤进行反复冲孔，以达到扩大孔径的效果
2.5掉冲
在冲孔时可能会出现棹冲的情况出现，造成掉冲一般是由于铜丝绳老化未及时检查更换、钢绳与 中锤之间联系不牢固等情况导致的，掉冲可能会造成孔洞的坍塌严重的可能会危机施工人员的生命安全。预防掉冲的发生是非常必要的，在施工前加强施工器械的检查如发现老化铜索进行及时更换在掉冲发生同时很可能伴随落物，需要试用偏心够进行打捞，落物打捞一定要及时迅速，避免造成更大的影响，小物件掉落时可采用电磁铁吸附进行打捞
3加强冲孔灌注施工质量的措施
3.1成孔过程的施工质量控制
（1）隔孔施工。冲击灌注桩，特别是大直径的冲击灌注桩，在成孔过程中，周围的土体会向桩身移动，对桩身产生压力。而在成桩的初期，桩身强度较低，需要借助泥浆平衡成孔，因此必须选择合适的桩距，注意桩位对称施工，或者隔桩施工，避免上述塌孔等现象出现。
（2）清孔施工。在进行捞渣的时候，应每0.5～1.5m进孔一次，同时注意孔内水头的高度，每次捞渣控制在5桶左右的量。并且此类清孔过程要进行两次作业，并且着重把控首次清孔的施工质量，必要时可以采用反循环施工对桩孔底部沉渣进行清孔。
（3）浇筑施工。混凝土的浇筑施工质量直接关系着整个工程的质量，而此类浇筑施工难度又比较大，因此，必须做好施工准备工作，保证钢筋笼的质量，处理好埋管深度，从而保证混凝土浇筑的质量。
3.2冲击深度
冲击成孔作为冲孔灌注桩在施工过程中的重要一个环节。
（1）冲孔过程中需要每I-2m进行一次检查成孔的垂直度，在灌注桩进入到岩面后每增进100～500mm需要进行清孔，然后取样一次，一直到微分化的岩面。
（2）在冲击成孔时，开始的时候应该先低锤密击，其高应该控制在0.4～0.6m以内；等孔的深度超过护筒底往下3-4m之后，需要加快速度，把锤提高到1.5～2.0m之上再进行正常冲击。
（3）在开孔的阶段，应该尽量将石渣挤密，等冲到4～5m深度的时候再开始掏渣，大概每个台班掏一次，每次大约4～5桶；当掏完渣之后，需要马上向孔的内布加护壁泥浆，使泥浆恢复到正常的浓度，然后进行反复的冲孔和掏渣，直到达到要求深度。
3.3施工检查和验收
护筒中心线需与桩中心线重合，控制偏差在10mm之内，并且护简要高出场地表面200mm。施工中遇到流沙或者流动性淤泥时，应加放护筒或者将周围无流沙的桩孔挖深，起到集水井的作用。在成孔过程中，遇到土层带水时，暂停开挖，在井底旁边挖出集水坑，并用高压水泵将水抽出，直到达到施工条件时，再继续挖土。最终的桩底需支撑在设计规定的持力层上，清楚底部虚土，做好隐蔽检查和记录。
4结束语
冲孔灌注桩工艺已经成为高层建筑施工中非常常见的一项工艺，在整个施工过程中受施工工艺复杂、施工程序衔接紧密、施工环境等因素影响需要较高的施工技艺。在施工的过程中只有在设计、准备阶段准备充足，将可能出现的施工、衔接程序和环境影响因素准备充分，施工过程中严格按照施工设计进行，精确把握每个施工的每一个环节才能做到有效的保证冲孔灌注桩的施工质量从而保障高层建筑物的建筑质量。
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论文作者:王孝慈
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
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