摘要：装配式预制构件施工技术通过采用生产工厂化、吊装工具化、装配节点处理标准化、施工队伍专业化“四化”管理措施，使工程质量得到有力保障。作为实现低碳方式、绿色施工的途径，预制构件的推广运用体现了可持续发展理念，是颠覆传统施工方法，引领产业化住宅建造的重要形式和内容。竖向预制构件的施工质量直接影响着结构的安全性能。
一、工程概况：
清江浦区基础教育设施建设一期工程-淮安市文津小学位于淮安市清江浦区支十二路与支六路交汇处，建设用地面积是29471.6平米，总建筑面积44826平米，其中地下室约9900平米（包括人防3400平米）。本工程共9栋单体，包含3栋教学楼、行政楼、校门、科学实验楼、体育馆、餐厅、报告厅；设计局部采用预制构件，包含有预制柱、叠合梁板等（装配率不低于30%）。
二、施工工艺：
装配式预制柱的施工从前期深化到定位安装以及后期的灌浆，主要的工艺流程及细部处理如下：
准备阶段
1、 PC结构施工具有不可逆的特点，在施工时与各专业交叉作业、与设计单位以及PC加工厂需要紧密配合。在施工前需做的技术准备工作如下：
（1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料、技术方案；
（2）在施工开始前召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾，衔接好各专业之间的穿插施工顺序。按照三级技术交底程序要求，对施工人员逐级进行技术交底；
（3）选取合适的塔吊，考虑好塔吊平面布置，确保施工范围塔吊全覆盖，塔吊吊重满足现场预制构件需求。
（4）、构件进场前，合理安排场内道路，保证构件运输路线。
（5）、提前进行平面策划，确定构件堆场位置，提前硬化场地。
（6）、构件进场时合理安排起重机械进行垂直运输，保证构件及时卸车。
2、施工阶段
（1）主要构件进行预检
根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。
（2）弹线
将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。在构件上弹好轴线，注明方向、轴线号及标高线。预制柱应三面弹好轴线。首层预制柱除弹好轴线外，还要三面标注±0.00mm水平线。弹好预埋件十字中心线。
（3）控制楼层安装标高
构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层轴网轴位线及标高控制线，抹好上下预制柱接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高。
（4）吊装顺序
按结构吊装方案规定的顺序进行吊装，一般沿纵轴方向往前推进，逐层分段流水作业，当一道横轴线上的预制柱吊装完成后，再吊下一道横轴线上的预制柱。
（5）底部清理
清理预制柱安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净，检查预制柱轴线，定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。
（6）钢筋检查
对预制柱伸出的主筋进行检查，按设计长度将超出部分割掉，确保定位平稳地座落在预制柱接头的定位钢板上。将下部伸出的主筋理直、理顺，保证同下层预制柱钢筋搭接时贴靠紧密，便于施焊。
（7）预制柱起吊
吊点选在距柱上端600mm处卡好特制的柱箍，在柱箍下方锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上方。慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣，为控制起吊就位时不来回摆动，在预制柱下部挂好溜绳，检查各部连接情况，无误后方可起吊。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
（8）预制柱就位
当预制柱吊起距地500mm时稍停，去掉保护预制柱主筋的垫木及支腿，清理柱头泥污，然后经信号员指挥，将预制柱吊运到楼层就位。就位时，缓慢降落到安装位置的正上方，停住，核对预制柱的编号，调整方位，由两人控制，使定位小柱头全方位吻合无误，方可落到安装位置上。柱慢速下放时，先对准引导钢筋。柱的四个面放置镜子，观察下方连接钢筋均插入上方的连接套筒内。查看上下构件是否满足2cm缝隙要求，如不满足继续调整。预制柱对号核对插铁（钢筋）的方向，定向入座完毕，随之在四边加设临时支撑固定，确保安全。
（9）预制柱垂直度校正
用吊线板，并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使往身立面轴线与安装位置上的柱网格轴线对准，上下垂直。校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使预制柱三个面上的轴线或中线对准定位轴线。已经就位好的预制柱，要认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，方可进行柱头定位钢板的焊接。
（10）预制柱安装校正及定位
以预制柱大面中心线为准，就位以后两端支撑。用经纬仪分别支在相邻的两个柱轴线上，对准柱身轴线，校正垂直偏差。观察校正墙身轴线时，要由下到上全高贯穿。当两台经纬仪从两个方向均校正好以后，再检查另外两个面上的轴线，支撑牢固进行二次校正。
（11）脱钩
脱钩之前必须将主筋及柱定位，点焊固定好，防止因支撑不牢，拉紧花篮螺栓彼此配合不协调，造成预制柱翻倒。
（12）调整主筋、插接
对在吊装过程中被碰撞的钢筋，在焊接前要将主筋调直、理顺，使上下主筋位置正确，互相靠紧，便于对正插入预埋套筒中。
3、灌浆
（1）灌浆料制备
1）准备灌浆料及工具，并检查灌浆料是否受潮结块。
2）严格按照出厂水料比制作，用电子称或刻度杯计量灌浆料、水。
3）并先放水在放70%的料，进行搅拌，搅拌1至2分钟大致均匀后，再将剩余料加入，并搅拌3至4分钟至彻底均匀。
4）静止2到3分钟使气泡自然排出。
5）要确保灌浆料30分钟内使用完成。
（2）预制柱灌浆
在结构层完成模板拆除清理后，提供灌浆工作面时开始灌浆，一般待结构完成至第三层时开始第一层灌浆工作。
1）用灌浆泵（枪）使用前用水先清洗玩灰尘。
2）灌浆料数量应满足一桶可灌浆使用，一桶正在搅拌，一桶正在准备。
3）对倒入机器的灌浆料用滤网过滤大颗粒。
4）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。
5）同一个仓位要连续灌浆，不得中途停顿。
（3）封堵出浆口
1）接头灌浆时，待上方的排孔连续流出浆料后，用专用木塞封堵。
2）按照浆料排出先后顺序，依次进行封堵灌排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）要一直保持压力。
3）直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固，然后在停止灌浆。
4）在浆料初凝前检查灌浆接头，对漏浆处进行及时处理。
灌浆后节点保护
（4） 15℃以上，24 小时内构件不得受扰动；5℃～15℃，48 小时内构件不得受扰动；5℃以下，视情况而定。如对构件接头部位采取加热保稳措施，要保持5℃以上至少48小时，建议低于5°C时暂缓灌浆。
三、结语
装配式构件是在工厂里预制的，能最大限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病，现场原始现浇作业极少，健康不扰民，减少工地灰尘。此外，钢模板等重复利用率提高，垃圾、损耗、节能都能减少一半以上。
参考文献
[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
[2]《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
[3]《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T51231-2016）
[4]《装配式结构工程施工质量验收规程》 （DGJ32/J184-2016）
论文作者:雷豪,贺宏杰,张坤
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第30期
论文发表时间:2019/1/10
标签：轴线论文; 构件论文; 标高论文; 卡环论文; 预制构件论文; 经纬仪论文; 钢筋论文; 《建筑学研究前沿》2018年第30期论文;