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摘要：在机械设备的运用过程中，必须要做好机械设备的管理和维护保养工作，才能够让设备更好地运行。本文主要针对机械设备的管理和维护保养工作进行分析，提出了管理以及维护保养工作的对策和措施，希望能够为今后的相关工作大家参考和借鉴。
关键词：机械设备管理；维护保养
前言
机械设备的运转是长期的，在这个过程中容易出现各类问题，所以我们必须要制定长期的管理机制，对设备的维护和保养工作进行一次深入的分析和总结，才能够让今后的机械设备管理更加科学合理。
1机械设备管理与维护的重要性
机械设备使用的前提和基础是设备日常的维护和保养。设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性、可靠性、使用效率均会有所降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。因此，设备就要进行大修或更换新部件，这样无疑增加了设备维修成本，降低了企业的生产效率。因此必须建立科学、有效的设备管理机制，加大设备日常管理的力度，科学合理地制定设备的维护保养计划。
2机械设备管理中存在的问题
2.1企业对设备管理工作的不重视。很多企业将行政管理，生产计划，安全等全部无一例外的摆在了最重要的位置，而将设备管理摆在了嘴上很重要，真正做起来时却很一般，出故障时很重要，正常运转时很一般的尴尬位置上。要想做好企业的设备管理，必须要杜绝以上的现象和问题，将设备管理列入到同其它管理一样的位置高度。
2.2管理机构不健全。很多人认为设备只要能把产品生产出来，设备就是正常运行，没有任何的问题，就不需要再进行更多的关注。而在这种理念的长久影响下，对设备的管理、使用变得漠视，对人员的培训工作力度不够，维修的工作环境恶劣，设备管理人员地位低下，造成了大量的人才缺乏和流失。
2.3管理制度的不完整，责任不明确。现在一部分的企业没有相对完整和严格的的设备管理制度，对企业设备台帐及设备的技术资料存档的工作没有建立起来，造成了管理上的断序，等到需要的时候想去查时却无据可查，这样就导致了设备管理工作时特别被动的局面发生，甚至会导致企业资产的流失却一无所知。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而责任的不明确最明显的表现就是“操作者只管用，维修者只管修，”例如当设备因保养不到位发生故障时，双方在这种情况下第一反应都是互相去指责对方，维修者指责操作者不懂设备原理，不做日常维护保养；而操作者则指责维修者不来给做维护保养工作，让他们干拼设备。
2.4设备的使用和保养维护工作不到位。目前大部分企业的设备维修管理意识仍然局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，没有设立巡检制度，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，从而造成人力、物力、财力不必要的浪费。
2.5人员的管理。由于设备管理在企业中往往不受重视，设备管理人员在企业中没有地位，所以工作起来难度大，培训不到位，待遇低下，人员流动性大，特别是工程师及技师的流动和缺乏，对企业的设备管理工作的提高有着很大的制约。
3机械设备管理的措施
3.1合理使用与调配
每种机械因性能和结构的不同而有不同的使用要求，只有严格按照机械的规格合理使用机械，才能减少机械的磨损，使其发挥最佳性能和最大效率，在很大程度上延长机械的使用寿命，降低使用的成本。调配各项目间的机械时，要提前掌握各施工项目的工程进度以及对设备的需求，以便解决机械设备在使用和维护之间的矛盾，使机械设备的维护保养能有效的进行。
3.2做好特种设备的安全检测
特种设备是指与人身、财产安全，人体健康密切有关的承压和载人的一类设备的总称，与一般的生产设备相比，特种设备在生产过程中潜在的危险更大。由于特种设备较大的的危险性，为避免发生事故而导致的人身伤害和机械设备，公共设施等的财产损失，保证生产的安全和生命的安全，对设备的定期检测和维护显得尤其重要。
3.3培训人员，持证上岗
人员的陪训主要有作业技能培训和安全培训两方面，对人员的培训是非常重要的，培训工作必须有计划，有检查，有针对性，而且部署和考核都不能少。首先，要编制与实际相结合的机械操作安全手册，需要有详细的规程，再将手册分发给每个人并统一时间进行讲座和检查；其次，要对施工项目机械操作的人员进行严格的筛选，选择完成安全教育工作并具备上岗资格的人员；最后，对设备管理工作人员的安全培训工作也不能松懈。在整个安全培训工作中，始终要树立全员安全教育的理念，无论是领导、一般的工作人员或者相关人员的家属，都必须受到安全教育培训，让所有人知道安全在他们工作中的重要性，并让他们树立防护和自我保护的意识，学会一定的自我保护的方法，在严格和普及的安全培训之下，让所有人在思想上改变，从而在源头上减少机械事故的发生。
4机械设备维护保养的措施
4.1合理确定维护保养周期并完善保养制度。施工企业应该执行、养修并重，预防为主、的方针，采取定期保养、检查、维护制的措施，严格执行定期保养、巡回保养、定班保养的制度，同时依据各级保养规程贯彻执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有做好保养，才能降低机械出现故障率，进而使维修费用降低，提高企业的经济效益。除此以外，应依据机械设备使用维修的实际情况确定维护保养周期，分析机械设备各子系统的使用标准，收集使用维修的各种数据。
4.2强化机械设备保养的技术管理，机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性。
4.3不断创新，提高综合素质能力。面对激烈的市场竞争，企业想要提升市场竞争力，就必须不断提升企业的生产力，因此在机械设备的维护保养管理中，要不断探索和创新的技术，增强工作人员的工作积极性，加强专业技能培养和提升，提高工作人员整体的综合素质能力。熟练运用现代的高科技手段，提高机械设备的维护保养的技术，定期对机械设备进行检查，确保机械设备的正常运转，提高产品的质量，增强企业的市场竞争力，使企业经济效益最大化，促进企业未来的长远发展。
企业之间可以单独或者联合制定适用于本企业的设备维护保养规章准则，对设备的采购、管理、保养、维修直至淘汰做出明确的规定，实现企业设备维护保养的管理有章可依。同时，要严格督促管理人员、技术人员等相关层面的人员依章办事，对违反企业规定的行为处以通报、罚款等处罚措施，从而保证企业设备安全而高效的运转。
5结束语
综上所述，机械设备的管理是极为必要的，在管理和维护保养的过程中，相关的工作人员要有重点和有针对性地进行分析，才能够让机械设备的管理和维护保养更加科学有效。
参考文献
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论文作者:杨军安
论文发表刊物:《防护工程》2017年第13期
论文发表时间:2017/11/13
标签：设备论文; 机械设备论文; 设备管理论文; 维护保养论文; 机械论文; 企业论文; 人员论文; 《防护工程》2017年第13期论文;