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摘要：重要厂用水系统是一系列由大海引水至核岛厂房，用于与设备冷却水系统换热的一个重要系统。每台机组包含两个系列，安装工作涵盖从PX泵房至CC跌落井的一系列区域，该系统在核岛厂房内布置在地下一层、二层，且部分管道需要衬胶防腐处理。因此对安装的要求较高，本文对本文从建设实践出发，对重要厂用水系统安装工程中管道安装进行阐述并对安装路径做了简要分析，并提出相关建议。
关键词：SEC管道；安装
前言
重要厂用水系统（SEC）的功能是把由设备冷却水系统（RRI）收集的热负荷输送到最终热阱-海水。该项功能由两条与安全有关的冗余系列来完成，它们用海水来冷却RRI系统的RRI/SEC板式热交换器。重要厂用水系统因其用量大，有大量大直径管路铺设在核岛厂房中。由于其介质的特殊性，海水具有腐蚀性，由于管道防腐带来的安装上的困难。
1、SEC系统概述
1号机组SEC系统分为A、B两个系列，考虑设计安全冗余，每个系列中有两台100%容量的SEC泵。整个海水回路的进水是由位于海边的两个取水口通过两根DN1200的隧道输水至PX泵房而实现的，从PX泵房的CFI系统鼓形滤网滤水后取水。在取水隧道、泵房进水渠道和SEC系统取水投加NaClO溶液，抑制和杀死海水中的贝类、水母等有机物。在SEC泵之后的出水管上，进入RRI/SEC板式热交换器之前设置贝类补集器，防止贝类、水母等海生物滋生对板式热交换器的危害。
2、安装特点解析
SEC系统管道安装大体存在以下几个方面特点：
2.1安装标准涉及广泛
SEC系统PX泵房及GA廊道属于BOP安装分区，采用的技术文件标准为BOP安装技术要求，部分标准参照国标及电建标，而电气厂房及核辅助厂房属于核岛安装分区，采用技术标准为核岛技术标准，安装涉及标准较多。
2.2管道规格及材质形式较多
SEC系统管道既包含48寸的大管，也包含3/4寸的小管。从材质上，SEC系统在不同部位采用包含碳钢、碳钢衬胶、不锈钢、树脂、碳钢浸塑及碳钢衬塑管道，不同材质采用的安装工艺及技术要点有别，如管道采用的连接方式就包含焊接、法兰连接和粘接连接，对安装技术要求较高。
2.3安装环境条件复杂
SEC系统安装区域尤其是PX泵房SEC泵坑，安装标高跨度大，安装期间常涉及多专业同时施工，交叉作业常见，，安装协调工作量大。
3、安装前期准备
SEC系统管道安装前期主要以图纸及设计文件消化，以及预制状态及安装材料到货跟踪为主。同时，为确保现场安装进展顺利，在管道预制阶段，施工管理部已与采购部及预制厂提前沟通，将预制过程产生的澄清和变更提前发至现场，确保了SEC成品管道到场后，现场已实现对图纸文件的转化，并对预制过程中图纸修改进行消化，确保了现场安装顺利进行。及时知悉并消化，节约了成品管道到场后图纸文件转化的时间，保证现场安装顺利进行。
4、SEC管道安装
SEC系统安装采取前期各区同时进行施工，系统完整后，碳钢重防腐大管手工擦洗，其余材质管道单独或并联冲洗，然后整体水压试验的思路。
4.1管段倒运、存放
1号机组SEC系统包含9N60区域，9N80、9L82、GA廊道部分以及PX泵坑部分。9N60区域管道材料由NE260房间门口引入；9N80廊道管道由NE082、NE083溢流井内引入，9L82廊道及GA廊道管道由GA廊道顶部吊装孔引入；PX泵房SEC泵坑管道由SEC泵坑顶部吊装引入。
需要注意的地方在9N80、8L82、GA部分。此部分管道位于廊道内，安装空间狭窄，管段引入后无法掉头。故必须在管段引入前标记管道流向及管段号并预先排列，按照流向方向及安装三维图位置依次逐根引入。
4.2管段焊接、法兰连接及树脂管道粘接
SEC系统焊接主材主要包含TUE250B及不锈钢管道。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆焊接要求同一般管道焊接技术要求，焊接前管道组对应注意管道焊缝位置，确保纵焊缝不位于限位支架水平方向，环焊缝不得位于支架内部。
管道法兰连接包括管道和设备、管道和泵及阀门的连接、管道和限流孔板等管道附件的连接。同一般管道法兰安装，安装过程中应注意法兰同心度、平行度要求。同时，根据技术文件0426T369《SEC系统法兰用密封垫片技术条件》，SEC管道法兰如采用密封垫片（如PTFE），不对法兰规定拧紧力矩，现场检查时检查垫片压缩率，垫片最大压缩率为35%。
SEC系统复合树脂管道采用粘接连接方式，经参考厂家工艺并经过设计确认，将原设计承插连接改为对接粘接。树脂管粘接包括管道清口、对管、树脂调配、锥面坡度连接管坡度树脂胶泥填平及增强层敷设等工序。
4.3阀门安装
阀门安装参照一般阀门安装要求进行。安装注意事项与一般阀门安装大体相同，主要如下：
1）被压式调节阀、节流阀在管道冲洗前不安装，管道冲洗后方可安装。冲洗过程中采用相同长度的临时管或模拟件代替；
2）止回阀安装前须进行抽芯，管道冲洗试压后再进行回装。但如止回阀流向指向方向与冲洗试压流向一致，安装前可不抽芯；
3）隔膜阀安装时须将阀芯及隔膜取出，阀体安装完成后将阀芯和隔膜复原；
4）截止阀安装注意低进高出；
5）安装后除有特殊要求阀门，其余阀门应处于关闭状态。阀门型号、位号、材质及介质流向保证正确，水平管口的阀门阀杆应安装在上半周范围内。
6）阀门在安装及最终封闭前，应保持阀门内清洁度。抽芯或隔膜阀开口应密封，直至阀门安装。
4.4碳钢管道防腐
SEC系统碳钢管道防腐包括内壁重防腐及管外壁补漆。
内壁重防腐采用725-H45-ZF101防腐涂料，725-H45-ZF101由改性环氧树脂、固化剂及粉剂按100：25~15：130组成，包括灰、红两种颜色。涂层包括两道，一底一面。底涂层刮涂725-H45-ZF101涂料（灰色），厚度约400μm，六小时后刮涂725-H45-ZF101（红色）面涂层，厚度约400μm。
因为SEC系统管道现场内部重防腐主要工作在为现场焊缝进行内部防腐，现场是由人工进入管道内部进行除油、除锈，逐道焊缝进行补漆。因为管内操作空间狭小，在防腐前断开膨胀节等处，进行通风，以保持管内空气流通，避免防腐工人出现中毒症状；且工人进入前测试管内空气含氧量，人员在管内防腐时，管外须有相应人员监护。
4.5系统试压
1、2号机组SEC系统根据现场情况，分为22个试压回路，部分非承压管线进行灌水试压。碳钢及玻璃钢管试压采用洁净水，不锈钢及玻璃钢管采用SED提供除盐水试压。试压流程同一般管线试压流程，分为系统完整性检查、临时设施安装、进水排气、升压、试验压力平衡检查、设计压力平衡检查、卸压、拆除临设及系统复原几个阶段。
SEC系统试压应注意在NE260及NE261房间内，连接1SEC001FI、1SEC002RF贝类捕集器及1RRI001RF、1RRI002RF、1RRI003RF、1RRI004RF板式换热器处管线，试压时应隔离设备试压，如须带设备进行水压试验，必须经过设计及厂家确认。
4.6系统冲洗
SEC系统管道完成安装及内防腐后进行系统冲洗。
对于碳钢重防腐大管，主要包括GA廊道、9L82及9N80廊道。采用在膨胀节处断开，人工进入手工擦洗方式。擦洗结果采用无毛的白棉布进行检查。手工擦洗完的管道如不能及时安装，必须将断开的管口进行封堵。
不锈钢管道单独用除盐水进行开式冲洗；其余管道采用将管道拆下来单独或连接使用洁净水冲洗，采用白布按照C级清洁度进行检查。
5 总结
1号机组SEC系统管道安装从前期技术文件准备、跟踪到货开始，直至实体安装结束，期间克服了到货滞后、到货缺陷、设计问题、土建移交滞后等多种不利条件，为后续机组建设积累了重要的实战经验。
参考文献
[1]核电厂机组1SEC系统管道预制安装方案
[2]核电厂机组1SEC系统ESP系统文件.
[3]张智豪．工业给排水安装及施工技术．建材与装饰（中旬刊），2007
[4]孙先乔．给排水系统安装与施工技术探讨．广东建材，2015
[5]SEC系统管道阴极保护施工方案
[6]0738XSECXTS06（A）（重要厂用水系统手册）
论文作者:李双波,唐宏伟
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第35期
论文发表时间:2018/5/28
标签：管道论文; 系统论文; 廊道论文; 泵房论文; 阀门论文; 法兰论文; 机组论文; 《建筑学研究前沿》2017年第35期论文;