摘要：机械设备对于工业生产来说是比较重要的，机械设备性能会直接影响到企业的生产质量以及质量效率，如今对于机械设备的维修也会直接影响到设备的正常使用。不过现如今，我们国家的设备维修管理还是存在较多的不足之处，在这种情况下，工业生产需要及时地消除存在的各种问题。
关键词：机械维修；质量管理；管理措施
引言：如今经济以及科学技术持续进步，机械技术的发展速度也在持续增快，我们国家的有关企业也获得显著的发展。不过机械设备维修管理工作还是存在较多的不足之处，本文分析了机械维修时期的质量管理因素，而且提出了相关的管理方法，其中借助质量管理可以显著提升机械维修效率。
1机械维修时期的质量管理要点
1.1机械设备缺少预期检查制度
如今许多的企业已经建立了预期的检验体系，但效果并不明显。我国的机械设备仅在预期的检测系统中对机器的故障状态进行监测，对故障状态的检测和维护工作的一些措施不能预先消除故障状态的原因。而机械设备的实际维护与系统规模的维护周期发展严重不一致，导致过度维修或故障修复。
1.2没有正确鉴定机械设备的零部件
机械设备零部件的质量是保证整机正常运行的重要因素，但目前许多企业的零部件质量都不达标。很多零件需要承受高温、高压等恶劣的环境，我们应该使用合适的材料来制作零件，根据相应的要求对零件进行热处理。在机械设备运行过程中，如果零件没有严格识别，性能不符合实际情况，零件的各种质量因素都将对机械设备产生严重的影响。不仅如此，未按图纸对采购零件进行检查，零件尺寸缺陷未及时释放，导致有问题的零件安装到设备中，影响设备的使用寿命和精度。
1.3拆装工艺不够合理
现阶段许多工厂没有按照机器来安装和拆卸机器，也没有建立附加在零件上的指令来指导正确的过程。在安装过程中，不保证严格的间隙、平行度和垂直度，公差会给今后机械设备的使用留下很大的隐患。同时，由于安装过程不严格按照安装过程，容易造成设备配套部件的损坏和污染，造成后期设备维护问题。
2机械维修质量管理时期的相关制约因素
2.1不够重视设备的预防性检修
预防性维修是设备维修的重要组成部分。为了确保机械设备的安全，我们的国家也制定了相应的机械设备预期维护系统为现代企业提供指导机械维修管理，但许多企业不足够重视机械设备的预防性维修，还有一个片面的理解预期的维护系统。在对机械设备进行预防性维修的过程中，如果不按照预先确定的维修周期，而不根据机械设备的实际工作条件，在可能发生预防性维修周期以外的隐患时，忽略实际和维修工作是不够灵活的。虽然有些企业自行维护计划和灵活调整维修时间根据预期的装卸设备维护相关的国家系统，机械和设备故障的原因是在维护系统，预防措施不明确和维护经理缺乏专业指导预防性维修过程。容易忽视一些可能导致故障的隐患因素，难以有效发挥预防性维修的作用。
2.2没有正确控制零部件鉴定以及修复工作
在实践中，随着机械零件位置的变化，磨损会或多或少地增加，零件专业识别如果不仔细，不及时校准和维修零件会导致设备的不当使用，直接导致设备使用寿命的缩短，同时，这些问题也会在装配过程中出现，与装配作业相对应的工艺和工艺，再加上测量不准确，会使设备无法发展。在备件生产中，维修、材料和程序往往不严格按照标准或相应的加工方法进行加工，零件质量不合格，不合格硬度不符合规定，如在装配间隙过大等方面，不改进衔接的方法，直接影响设备实际设备的质量，最终不仅会缩短使用寿命，而且对产品的销售会产生很大的折扣，对企业产生负面影响。如企业对零部件的识别、维修工作控制不严等，将极大地制约机械设备维修质量的提高，给设备的使用带来安全隐患，这也是机械维修工作必须注意的质量管理问题。
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2.3设备日常养护管理工作很难顺利地进行
为了有效降低机械设备的故障率，日常维护往往比障碍后维护更为重要。日常维护的目的是维护机械设备的良好状态，减少可能导致故障的不利因素。例如，良好的润滑和保养可以减少润滑不良造成的摩擦损伤，并对准备好的金属零件进行锈蚀保养。防止部件腐蚀引起性能值下降是机械设备日常维护和管理的重要内容。然而，在机械设备的维修管理中，一些企业往往重视故障维修而轻视日常维修，设备维修管理者的责任不强，在日常维修管理的发展中十分粗心。对于维修工作内容，使用质量较差的维修材料，甚至生产记录也不进行实际维修。在一定程度上增加了设备故障的概率，增加了设备在待机使用过程中不必要的维护压力。
3机械维修质量管理的优化方法
3.1有关的机械设备维修人员需要具备充足的维修技术知识
对于企业来说，相关的机械设备要想保持一个良好的运行状态吗，就需要增强对于机械设备维修人员专业技术水平的重视，如今有关的机械设备工作人员需要具备充足的维修经验，确保设备在晕想的时候，要是出现质量问题，就需要选择合理的技术措施来进行应对，确保存在的各种故障能够得到应对。所以要想保障机械设施运行的安全性和稳定性，相关的维修人员就需要具备较高的技术水平，在这种情况下，通过提升机械设备维修质量，就需要确保机械设施保持一个良好的运行状态。
3.2能够显著增强机械零部件的鉴定技术能力
在安装机械设备的时候，首先需要鉴定零部件的实际情况，在这种情况下，针对机械设备的运行时期存在的各种问题，需要进行预防，避免出现各种故障问题。在维修机械设施的过程中，有关的维修工作人员需要正确鉴定相关的零部件，使其能够满足相关的标准需求，等到满足需求之后，才可以开展安装工作。在开展零部件鉴定工作的时候，需要正确选择相关的检验措施，而且要是在维修的过程中，机械设备零部件存在问题，就需要在维修监测合格之后再开展安装工作，如此可以实现对于各种问题的解决以及控制，最主要的就是能够给机械设备的运行质量提供更加可靠的保障。
3.3在机械设备的维修工作中，必须制定和完善有关的规章制度
充分重视机械设备的维修质量，在一定程度上加强和有效地建立机械设备的维修质量，完善相关的管理制度，按照有关标准进行维修，从而提高机械设备的维修质量，有效地保证机械设备的运行质量[3]。在规章制度中，机械设备的运行在一定程度上降低了失效的概率，为机械设备的质量提供了重要的保证。
3.4改善机械设备零件的维修保养
在修理机械设备损坏部件时，要按照有关规定，充分利用有效的回收方法。在维修过程中，应严格控制零件的规格。而且在这个时期，在安装前对其进行检测并满足质量要求，以有效防止和避免因维修质量问题而引起的机械设备运行不良的现象。
结束语：在这个时期，需要充分分析机械维修质量管理因素，而且需要选择合理的措施来进行应对，这样可以看出，为了保障机械设备质量，就需要增强对于机械维修的重视，确保机械设备保持一个合理的运行状态，而且可以提升整体的安全性以及稳定性。不过通过分析可以看出，如今机械维修管理过程中还是存在较多的影响因素，在这种情况下，就需要充分研究各种影响因素，确保各项措施可以得到更加合理的使用，如此机械设备也可以保持一个安全稳定的运行状态。
参考文献：
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论文作者:刘荣生
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/9/2
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