摘要：企业资源计划简称ERP系统，以计算机和网络等信息技术为基础，利用现代科学管理的理论的方法，把企业的物流、人流、资金流统一起来进行综合平衡和优化管理，将企业产、供、销、算等业务有机集成和统一，形成最佳的管理效果ERP不仅是一个软件，更是IT技术和管理思想及理念的融合体，被越来越多的企业、制造业认同和接受。
关键词：重型装备制造；ERP生产；应用研究
一、重型装备制造企业发展的现状
重型装备制造企业属于典型的离散型工业，具有产品型号多、复杂度高、工艺流程长和工序多的特点。产品整个制造过程涉及到经营、采购、设计、生产和工艺等多个部门，同时还涉及到机械、电气、液压、润滑和安全等专业技术。因此，工艺创新的深度、广度和难度非常复杂，企业的工艺创新还存在以下几方面的问题。
1、工艺创新的管理机制不够完善。一直以来，虽然企业都很重视技术创新工作，但更注重的是产品设计创新。企业的技术创新管理机制也是围绕产品设计创新展开，而工艺创新更多的是处于配角，没有建立相应的工艺创新管理机制。实际上，工艺创新涉及产品制造的全过程，具有自身的规律和特点，如果没有健全的工艺创新组织管理机制作保障，那么工艺创新就难以有效地组织开展。
2、工艺创新的系统性不足。工艺创新总是围绕新产品和制造技术的提升来展开，为企业制造模式的未来发展方向提供技术支撑，因此，工艺创新必须具有系统性，要通过全面系统的规划，明确工艺创新方向、路径和目标。当前，有些重型装备制造企业对工艺创新的系统性考虑不足，没有一套系统科学的中长期工艺创新发展规划，不利于对企业工艺创新工作进行有效的引领、指导和推动。
3、工艺创新的支持力度不够。工艺创新的支持主要包括工艺创新经费的支持和工艺创新激励支持。而目前大多企业只重视产品设计创新，忽视工艺创新，导致企业对工艺创新的经费支持力度有限，不会单独制订工艺创新经费年度预算，只有极少数工艺创新项目获得经费支持，大多数工艺创新项目没有专项经费支持。同时，给予工艺创新激励的经费与其创造的价值相比显得微不足道。
4、工艺创新的人才力量薄弱。工艺创新的关键在于创新人才，创新人才的数量与创新成果有一定的联系，而工艺创新成果又会影响到企业生产效率、成本、安全和产品质量等。目前，有些重型装备制造企业还没有建立一套成熟的工艺创新人才培育机制，工艺人才的培养还处于自我生长阶段，制约了工艺创新人才的成长。由于工艺创新人才的缺乏，导致很多重型装备制造企业的工艺创新乏力，工艺创新的可持续性或后劲不足。
二、重型装备制造中ERP生产要点
1、重型装备制造业生产管理的特殊性。该公司在传统产业上的主要产品有：采掘、提升、选煤、破碎粉磨、水泥、冶金札钢、环保机械，发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等，产品在国内外市场占据较大份额公司是典型的重型装备制造企业，采用离散制造模式，其基本的特点如下：
1.1产品品种多，结构复杂公司14大类近300多种产品，产品工艺结构较为复杂，主要采用的是单件小批量生产，每类产品每批生产数量不等。
1.2产品生产周期较长，最短的3-4个月，长的达1年多甚至更长时间产品机加工艺复杂，关键物料采购周期长，不同客户个性化需求多，生产计划难于控制。
1.3组织生产难度大，公司有冷、热加工系统，下设十几个生产厂，除主要零部件自己加工生产外，还有几百家供应商和几十家外协厂，要真正顺畅地组织生产，管理难度很大。ERP在生产管理中的运行情况生产管理既是ERP的重点，又是ERP的难点，经过多年的摸索和实践，公司生产系统模块已经全面运行。完善和优化生产管理数据，以合理的期量标准和规范的业务流程逐步推动ERP系统的全面应用，真正实现物流、业务流、信息流、资金流的集成运行为满足生产管理部门对基于ERP系统的各项业务数据的汇总和分析，定制开发多种分析报表，实时抽取ERP系统中各项业务数据，为生产指挥、调度和决策提供数据支撑。
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2、ERP系统的生产管理流程。公司生产计划的模式是以销定产型，根据销售订单触发生产计划订单信息产生后，技术数据通过PP导入到ERP系统中，生产系统做完生产数据准备后生成MRP计划，经审核后下达生产计划各生产部门根据下达的生产计划组织加工和装配和汇报生产需要的外购件由采购部按照外购件计划采购入库，标准件通用件由采购部门预测批量购买，由各生产部门按需求请领，其它物料是通过产品结构的物料清单（BOM）展开，由MRP自动运算产生。
3、ERP系统应用情况。ERP系统的推广应用，实现了设计工艺数据和生产制造数据的无缝街接，实现了对生产制造过程业务环节的信息化管理和控制
3.1通过数据集成接口的开发与应用，实现了设计、工艺技术信息平台与ERP系统的数据集成，为ERP系统的顺利实施和应用提供了数据保障技术数据准备工作与产品技术准备计划已实现同步进行，所有在制产品的设计和工艺数据均按技术准备计划集成导入ERP系统公司ERP系统从2012年开始进行建设，初步形成了生产大数据的格局。
3.2在生产制造管理领域实施信息化管控，以生产计划为主线，以制造BOM管理为源头，对主生产计划建立、物料需求计划生成、作业工单投放、物资采购与配送、制造作业完工汇报、质量检验、运输资源调配、能源供给、设备管理、工具工装管理、在制品与成品库存管理等生产管理各个环节的业务流、信息流、物流的有效融合，为计划执行、进度控制与资源配置等核心业务方面的生产制造管理提供信息支撑
3.3结合生产管理信息化的实施与应用，对总账管理、应付账管理、应收账管理、成本管理、预算管理、多账套管理、合并报表、固定资产、工资管理、费用报销、资金管理等财务管理业务应用进行信息化管控，促进财务管理信息化应用由账务管理向财务分析转变
3.4生产台账、毛坯供应情况、配套件情况及库房的出入库情况等涉及生产过程管理的100余个报表由ERP系统定制生成，为公司日常生产计划管理与调度指挥提供了数据支撑
3.5采购计划、采购订单、物资到货、物资入出库、物资配送、物资盘点等与外购物资采购相关的业务已结束手工处理模式，全部切换至ERP系统完成同时，引入条码扫描与管理技术，实现库存信息的实时采集和动态共享
三、重型装备制造业推进ERP生产应用策略
1、加强工艺创新的引导和规划。其一，制订企业中长期工艺创新的总体纲要，明确未来工艺创新的战略方向和重点；其二，结合企业实际情况，制订企业年度工艺创新项目指南，进一步加强对工艺创新的引导，确保工艺创新的系统性和科学性。
2、探索建立新型工艺创新组织。工艺创新包括个体创新和集体创新，即创新主体包括个人和组织，为充分发挥个人和组织的创新能力和潜力，探索建立“点、线、面”相结合的新型工艺创新组织架构，使工艺创新既有“点”的精准，又有“线”的深度和“面”的广度。所谓“点”就是探索建立工艺大师工作室，由工艺大师带领创新团队，实行精确打击式创新，解决疑难杂症或开展重大创新项目，将其打造成为创新人才的孵化器。所谓“线”就是建立自上而下的工艺创新组织机构，从集团总部至各分公司成立专职的工艺创新部门，专职负责工艺创新的引领、规划、组织和实施，为系统性创新提供组织保障。所谓“面”就是建立全员创新行动机制，通过建立完善合理化建议、QC小组活动、全员精益改善等全员创新改善活动，采用互联网+移动 APP 在线实时互动工具，建立小改小革提案、审核、实施、检查和奖励的快速处理通道，激发起全员创新活力和氛围，形成全员创新局面。
结束语
总之，对于重型装备企业而言，需要转变思想观念，加强业务培训和技能考核，优化内部管理流程，促进企业的稳健发展。
参考文献：
[1]肖军.设备管理在企业生产中的重要性[J].设备管理与维修，2018（17）：226.
[2]王海明.机电设备绿色维修技术探讨[J].设备管理与维修，2017（18）：318-319.
论文作者:陈强1,万勇2
论文发表刊物:《基层建设》2018年第31期
论文发表时间:2018/12/17
标签：工艺论文; 系统论文; 计划论文; 企业论文; 数据论文; 生产管理论文; 装备论文; 《基层建设》2018年第31期论文;