摘要：传统的∮30m耙式浓缩机已使用有30多年了，各家单位使用过程中出现耙架腐蚀严重，传动机构损坏配件找不到，事故率高，严重制约洗煤生产，因此我们通过研究对∮30m耙式浓缩机耙架、副耙、传动机构、运行轨道等进行了改造。改造后，∮30m耙式浓缩机运行效果良好，降低了事故率，保证了洗煤生产的连续性，经济效益和社会效益显著。
关键词：∮30m耙式浓缩机；耙架；传动机构；改造
前言
1.1 概况
我们实验改进的单位为黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司选煤总厂，目前的该厂工艺流程为混煤三产品重介质旋流器—煤泥浮选联合流程，浮选尾矿进入耙式浓缩机进行沉降浓缩，耙式浓缩机底流进入压滤机脱水，耙式浓缩机溢流重回洗煤系统循环利用。该厂有2台3GDMC1300/920A大型无压给料三产品重介质旋流器，共有2套洗煤系统。
该厂共有3台耙式浓缩机，有2台中心传动式∮18 m耙式浓缩机和1台周边传动式∮30 m耙式浓缩机，2台∮18 m耙式浓缩机的沉降体积共为1800 m3，1台∮30 m耙式浓缩机的沉降体积为1500 m3，2台浓缩机沉降的煤泥水体积共为3300 m3，刚好能保持全厂2套洗煤系统洗水平衡。
1.2存在的问题
（1）该厂的∮30 m耙式浓缩机已使用有30多年了，耙架腐蚀严重，近几年每年都得维修几次，每次维修的时间最少得耗费14小时，这就是说选煤总厂洗煤系统正常入洗量进行生产就得停产14小时，严重影响全厂的经济效益。
而且每次维修都必须得先把浓缩机内的煤泥水放空、冲净，对耙架进行补焊，这无形中增加了工人的劳动强度，另外，∮30m耙式浓缩机内物料有1500m3，由于厂内的缓冲水池体积有限，因此这些煤泥水需先排放到厂外的露天缓冲池去沉淀，沉淀后上层稍清一点的水打回洗煤系统重复利用，由于露天缓冲池不可避免会有渗漏，而且煤泥干了会污染环境，而且造成水资源的浪费。
（2）耙架虽经多次维修，但已出现“塌腰”现象，耙式浓缩机的传动机构的小传动齿轮已经无法与周边的轨道接触，起不到作用了，事故率较高。
（3）耙式浓缩机周边轨道有几处不平、损坏，导致浓缩机耙架每运行到此处，就发生停顿一下或无法运行。
（4）∮30 m耙式浓缩机减速机是蜗轮蜗杆传动的，减速机输出端对轮是挠性联轴器，减速机不仅体积庞大、笨重，占地面积也较大，运行过程中杂音大，噪声大，而且传动机构有损坏连配件的厂家都找不到。
2研究探讨
2.1对策
因为∮30 m耙式浓缩机关系到全厂洗煤生产系统能否正常生产，因此经反复研究探讨，我们决定对∮30 m耙式浓缩机进行改造，全厂洗煤生产先暂时开单系统进行。
2.2改造内容
选煤总厂∮30 m耙式浓缩机改造项目从2017年11月20到2017年12月31日历时51天终于圆满完成了，我们对如下图所示的∮30 m耙式浓缩机的耙架进行了拆除，对耙架和副耙及耙架上的安全护栏重新制作，进行了整体更换，，消耗∠100×100和∠75×75角铁、80和100槽钢、δ6、δ10、δ12、δ40铁板和∮22钢筋等约12吨，并对耙架进行了防腐处理。
对中心支架部分进行加固处理，把传动机构的减速机由蜗轮蜗杆传动的改造为行星摆线针减速机，把减速机输出端对轮由原挠性联轴器联接改造为直联式木销子对轮，对周边的轨道进行了修复处理。
3效果和效益
3.1使用效果
选煤总厂∮30 m耙式浓缩机改造项目投入使用以后，效果非常好。耙架行走平稳，没再发生停顿或卡住现象，耙式浓缩机底流在副耙的作用下排料顺畅，耙式浓缩机的传动机构运行较好，没有杂音和噪声，减速机改造为行星摆线式的，占地面积小，重量较以前的减速机轻多了，对轮改为直联式木销子式，全厂通用。
3.2效益
3.2.1经济效益
选煤总厂∮30 m耙式浓缩机由于耙架或行动机构等原因经常发生卡住等现象，每次维修处理洗煤系统不得不停产约14小时，按每年发生二次计算，改造项目完成以后，每年节省水资源及创造的经济效益共约200万元。
3.2.2社会效益
选煤总厂∮30 m耙式浓缩机改造项目投入使用后，杜绝出现因浓缩机卡住而放空浓缩机内煤泥水到露天缓冲池的情况，这不但避免了环境污染，而且节省了水资源，耙架及传动机构运行较好，降低了噪声污染。
4结语
选煤总厂∮30 m耙式浓缩机改造项目使用效果很好，极大地降低了事故率，减轻了工人的劳动强度，保证了洗煤生产的连续性，经济效益和社会效益显著。
作者简介：
王校风，1985年8月，性别：男。身份证号23040419850826XXXX。籍贯：黑龙江鹤岗。职称：中级工程师。从事研究方向：矿物加工工程
论文作者:王校风
论文发表刊物:《基层建设》2018年第19期
论文发表时间:2018/8/13
标签：浓缩机论文; 选煤论文; 减速机论文; 机构论文; 全厂论文; 总厂论文; 鹤岗论文; 《基层建设》2018年第19期论文;