摘要：由于传统的煤矿机电设备控制难度很大，在实践的应用中安全性和稳定性都不能满足人们的期盼，由此伴随着PLC技术的具体应用在很大程度上解决了这一难题。PLC技术应用的是数字模拟技术，其依托着数字运算系统的应用在自动化和逻辑性功能实现了煤矿机电设备对于控制的目标和要求。而其对于煤矿机电设备的有效控制可在一定程度上提高了企业的生产率，并保障了煤矿企业的生产效率和安全性以及稳定性。工业化进程的加快使得社会的各个领域对煤矿的需求量都越来越大，煤矿开采中对每一个环节中的自动化进程都提出了更高的要求，PLC技术作为一种特殊的数字运算操作技术，通过数字模拟的方式对煤矿机电设备的运作进行控制。基于此，本文对PLC技术在煤矿机电设备控制中的运用进行研究，作出以下讨论仅供参考。
关键词：PLC技术；煤矿机电设备控制；运用
引言
煤矿是不可再生资源，属于我国的重要能源物质，对于社会的发展有着非常重要的作用，能够满足人们的日常生活，但是由于煤矿每年消耗的量不断增大，煤矿物质变得稀缺，需要不断的加大煤矿资源的开发力度。PLC技术在煤矿设备中的应用能够提升机电设备的自动化水平，对矿山的开采有很大的帮助，同时提高开采过程中的安全性。
1PLC技术在煤矿机电控制系统中应用的原理
PLC控制技术是一种对可控范围内的大量可编程存储器的有效集合，将这项技术应用于煤矿机电控制系统中，可通过编程的方式对机电设备进行控制，为机电设备的自动化、信息化、智能化发展提供重要的基础。PLC技术是以梯形图为主的可控制编程程序，这种模式是可编辑的，在实际应用的过程中具有安全稳定、操作简便、体积小、拆卸灵活等优点，广泛应用于煤矿机电控制系统中。PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用原理主要包括采样输入、执行和刷新输出三个环节，采样输入是最为基础的环节，通过扫描仪来获取相应的数据，同时将这些数据存储在扫描仪中，为后续工作提供数据支持。采样输入环节中的数据的全面性、可靠性、精准性直接关系到后续工作质量。因为这些数据是存储在记忆体中，所以机电设备后期工作状态的改变并不会对这些数据产生影响。执行环节是对搜集的数据进行复核计算，以整理出数据之间的逻辑关系，最后将逻辑结果输入到计算机体系内部。在完成采样和执行环节后，即进入刷新输出环节，主要是对执行环节的指令进行接受和执行，以完成一系列的控制操作。
2PLC技术的优势
2.1更加简便的操作
PLC技术在研发阶段的难度较大，但是在煤矿机电设备的控制中应用就十分简便，不需要专业程度很高的操作人员，在软件系统的调试阶段也不需要改变其硬件设备，这就降低了企业在人才管理、培养以及引进方面的花销。当煤矿机电设备发生故障时，也可以通过PLC技术对其进行调整，及时解决煤矿机电设备的故障，保证了设备的正常运行。
2.2性价比高
PLC技术的价格较高，但是PLC技术只需要外接系统就能够实现正常运行，帮助企业节省了辅助操作设备的费用，也让煤矿机电控制系统有着更全面的功能，提升了在煤矿设备运行过程中的容错率的同时，也推动了煤矿机电设备应用的成本，并通过设备的优化提高了系统运行的灵敏性和稳定性。
2.3全面的硬件配置应用
PLC技术和传统的煤矿机电设备控制系统相比，其具有更加全面和完善的硬件设备配置，对于全方位的运行PLC技术也提供了必要的设备支持。而且，伴随着PLC技术的应用，在设备的硬件配置上也要不断的进行更新和完善，并依据个性化的组装手段实现设备的硬件配置的优化，为PLC技术应用奠定良好的基础。
3PLC技术在煤矿机控制中的应用
PLC系统本身非常灵活，编程语言比较简单，整个编程过程非常简单易操作，并且在实际操作中应用灵活，能够方式干扰，信息传输的稳定性比较高。PLC技术在工业生产的通信功能和顺序控制以及定时通信的技术，能够帮助电气设备安全可靠的运行。
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3.1运胶带机的设备改造
运胶带机的设备改造中，经常用的四PLC装置变成KZP可控装置。KZP可控装置是用电动机输出轴和输送带上的安装速度传感，然后收集胶带运行中的数据收集，在装置中显示出来，如果速度传感器的装置检测数据超出预设范围，那么PLC装置就可以自动减速，保证系统处于稳定安全的状态，降低胶带机设备的怠速。但是如果检测的数据比预先设定的值要少，就应该反向调节，使胶带机设备的带速增加。
3.2在提升机中的应用
将PLC技术应用到提升机控制中，能够切实保证其运行安全。提升机是联系地面与井下的主要途径，也是煤矿运输系统中的核心环节，运行质量会直接影响煤矿的生产安全。传统煤矿提升机采用的控制系统多是继电器控制，作业效率低，设备使用周期短，需要手动操作。PLC技术的应用，不仅可以提升机操控的精度，也能够帮助工作人员动态监测机械设备的实际运行状态，一旦发现异常，设置在提升机中的感应装置会立即将异常信息反馈给控制中心，发出相应的声光报警，提醒操作人员注意的同时，也会立即执行预先设定好的应急程序来实现安全停车，从而减少提升机运行中的安全隐患。
3.3在绞车中的应用
PLC技术在绞车控制中的应用主要体现在运行方向控制，通过设置具有针对性的技术设备，能够完成绞车开关状态和不同状态发生次数的统计分析，如果检测到绞车启动按钮于较短的时间内出现反复变化，则会通过相应的计数设备来对其他计数设备进行调节，通过开关与绞车上方熔碰的方式来加大吸附力，推动绞车向上移动。反之，如果检测到绞车启动按钮在相应时间段内的状态变化较少，则开关会与绞车下方熔碰，推动绞车向下移动。
3.4安全监测系统控制中的应用
煤矿生产管理中安全管理为重要作业管理内容，所以在煤矿生产作业中涉及了大量安全管理方面的机电设备；分析PLC技术在煤矿安全监测系统控制中的应用，则为主要应用内容，其中分析PLC技术在煤矿安全监测系统控制中的应用，主要通过结合传感系统、在线监测技术以及自动预警装置，针对煤矿生产中的安全监测系统运行进行控制。综合分析通过应用基于PLC技术的煤矿安全监测系统，有效提升了安全监测系统运行控制质量，同时对于安全监测系统运行中的敏捷性以及运行时效性提升，发挥了重要作用，保障了煤矿生产中的安全管理质量。
3.5通风系统管理中的应用
煤矿安全生产管理中通风机电设备在运行过程中，涉及了大量机电设备，通风系统中机电设备稳定运行，为井下作业人员生命提供了安全保障，并提升了煤矿安全生产作业质量，发挥了重要作用。实际发展中还要分析PLC技术在通风系统管理中的应用，主要结合在线监测技术、网络传感设备以及基础通风设备，针对矿道中的瓦斯浓度、氧气含量以及有毒有害物质实施在线监测，并联动其他通风开关，进行通风量与通风频率的控制和调整。
结束语
综上所述，将PLC技术应用到煤矿机电设备控制中，能够实现对煤矿生产各个环节的整合，形成完善统一的控制系统，在提升煤矿生产效率的同时，还能够对井下作业的环境进行改善，保证煤矿生产安全。在煤矿发展中，管理人员应该充分重视PLC技术的应用，做好深入研究，将PLC技术普及到煤矿生产的各个领域，为矿井的现代化和信息化建设注入新的活力。
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论文作者:李帅
论文发表刊物:《电力设备》2019年第13期
论文发表时间:2019/11/22
标签：煤矿论文; 技术论文; 机电设备论文; 绞车论文; 设备论文; 机电论文; 环节论文; 《电力设备》2019年第13期论文;