摘要：二十一世纪以来，我国科学技术不断进步，在许多领域取得了突出成就。它为我们人民的日常生活和工作提供了便利的条件。随着科学技术的进步和机械制造技术的不断发展，传统的机械制造技术已经逐渐被社会所淘汰。为了适应社会的发展，我国的机械制造工艺形成了一种新技术，在机械制造业中进行了广泛的机械制造。本文根据现代机械制造技术和精密加工技术的特点，论述了现代机械制造技术和保密加工技术，仅供参考。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工；技术
引言
“科技是第一生产力”，随着科学技术的不断发展，给我国机械制造业带来了更多的机遇和挑战。机械制造中的机械设备正在经历不断的改造和创新。传统的制造技术已不能再应用于当今的机械制造设备，机械制造过程中出现的问题越来越多。要在激烈的市场竞争中取得更大的进步，就必须将机械制造技术与精密加工技术有效结合，相互借鉴，促进机械制造业的发展。
2现代机械制造工艺与精密／JUT技术的特点
2.1具有关联性的特点。在我国机械产品的设计、开发、研究和生产中，甚至在销售过程中，很多方面都涉及到机械制造和精密加工的结合。尽管机械制造技术与精密加工技术的结合在我国的许多领域都有所体现，但现代机械制造技术与精密加工技术的结合是机械制造业的重要组成部分。特别是生产和销售的关系，必须引起足够的重视。一旦出现失误，很可能造成很大的产品质量问题，影响机械制造企业的经济效益，甚至制约机械制造业的发展。因此，在机械制造过程中，应加强各环节的管理，充分考虑各环节之间的联系，确保机械制造过程和精密加工技术的各个环节都没有差错，提高机械制造和精密加工的联系，提高生产效率。
2.2具有系统性的特点。我国对科学技术发展的投入很大，也就是说，国家非常重视科学技术的发展。机械制造企业要在这种形势下实现更好的发展，必须重视企业内部技术发展，不断引进先进技术，借鉴国际先进经验，结合自身技术，推动机械制造技术创新，帮助企业获得更大的经济效益，使企业在竞争中立于不败之地。在机械制造过程中，企业应致力于将先进技术应用于机械制造的各个方面，特别是产品的设计、生产和销售。因此，现代机械制造技术与精密加工技术之间有一定的联系。企业只有充分认识到这一点，把二者的系统正确地融入机械制造中，才能充分发挥各自的价值。在机械制造过程中，只有提高机械制造过程的系统性，才能真正提高机械制造水平，从而保证生产效率。
2.3具有全球性的特点。随着市场经济的发展，我国科技、文化知识等多方面的产业不断向全球化方向发展，全球化趋势已成为社会发展的必然趋势。然而，我国的机械制造技术和精密加工技术也在向全球化方向发展。主要原因是经济和技术的全球化，使得经济和技术的竞争逐渐加剧，各国都非常重视经济和技术的发展。但是，在这样一个竞争激烈的市场上，机械制造业要想获得更大的发展空间，就必须加强先进技术的引进、开发和研究，提高机械制造产品的品种和设计质量，使其名列前茅。但是，由于我国机械制造业发展相对滞后，许多技术方面与其他国家相比仍然相对落后。要发展机械制造业，必须依靠科技的发展。因此，我国也应该加强机械制造业先进技术的引进，同时不断加强自身技术的发展。只有提高自己的技术水平，才能从根本上促进机械制造业的发展，才能超越其他国家，立于世界前列
3现代机械制造工艺
3.1气体保护焊焊接工艺。气体保护焊技术以电弧为热源，以气体为保护介质进行焊接。在焊接过程中，气体会起到自己的保护作用，形成一层保护电弧的保护层。同时，气体保护焊工艺可以防止电弧分割过程中有害物质的产生，在一定程度上保护焊接工人免受有毒气体的伤害，使焊接施工顺利进行。一般来说，中国机械制造业的应用大多是二氧化碳保护焊。使用这种形式可以提高电弧的稳定性。在二氧化碳气体的保护下，电弧也可以完全燃烧，提高了焊接效率。
3.2螺柱焊焊接工艺。螺柱焊是在板或管件表面进行的焊接操作。螺柱的一端可以接触待焊接的部件。当接触面经过高温，构件熔化时，螺柱在压力作用下对待焊接构件进行焊接操作。一般来说，螺柱焊工艺可分为两种:拉弧式与储能式。这两种焊接方式都可以实现对构件表面的焊接。在不同工种下选择不同的焊接方法，如重工业焊接，通常采用电弧焊接方法，这样可以更好地保证构件的性能；在一些小厚度部件的焊接中，可以使用储能方式。无论如何，都可以确保部件不泄漏。为此，螺柱焊在机械制造过程中得到了广泛的应用。
3.3搅拌摩擦焊焊接工艺。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆搅拌摩擦焊技术广泛应用于汽车和飞机制造中，搅拌摩擦焊技术非常完善。在焊接过程中，更多的焊接材料可以用于大面积焊接。当焊接铝合金材料的部件时，对于焊缝，混合摩擦焊工艺可以更大。零件是焊接的，焊接过程中热量不会很大。搅拌摩擦焊的这一优点也促进了搅拌摩擦焊在其他领域的应用，使搅拌摩擦焊技术得到了更好的发展。
3.4电阻焊焊接工艺。电阻焊工艺是将待焊接的部件放置在两个电极之间。电极通电后，与电极接触的部件表面在电流作用下熔化，达到焊接效果。在这种焊接方法的应用过程中，焊接效率非常高。广泛应用于机械水平较高的焊接作业中。电阻焊方法有很多优点。能很好地保证需要焊接操作的部件的焊接质量。加热时间非常短。采用这种方法进行焊接作业，提高了机械化焊接水平。它广泛应用于我国的汽车和航天工业。
4精密加工技术
4.1精密切削技术。在进行精密切割时，必须使用切割方法进行操作。在切割作业中，应特别注意切割产品的精度。有必要确保切割产品的精度符合规定的要求。在满足产品表面粗糙度的情况下，应尽可能减少切割机、刀具等对表面粗糙度的影响。同时，为了保证切割产品的加工精度，在进行操作时应尽可能提高切割机的性能，以保证机器不容易受到热变化的影响，同时提高切割机的抗振性。
4.2超精密研磨技术。以往工件的传统研磨抛光技术已不能满足当前工件的生产要求。为了提高工件在加工过程中的精度，有必要对工件的表面粗糙度进行控制。目前，我国主要采用原子研磨抛光技术。这项技术在我国工件加工中得到广泛应用。使用该技术可以更好地控制工件的表面粗糙度，在工件生产中起着至关重要的作用。
4.3模具成型技术。模具成型技术在我国许多工业生产中得到了应用。使用模具可以完成零件的粗加工和精加工，但目前大多数只能完成粗加工，只有一小部分零件可以完成加工。无论是哪种生产方式的零件，模具成型技术都是必不可少的。模具成型技术是衡量国际机械制造业发展水平和技术能力的重要指标。一般来说，模具成型技术主要应用于各种仪器、汽车、飞机零件的生产过程中。
4.4细微加工技术。目前，我国的精密加工技术正不断向电子元器件方向发展。在机械制造过程中，电子元器件的速度和效率不断提高，微型元器件的生产逐步形成。目前，我国也发展了超细离子技术。这项技术主要用于半导体的生产和加工，大大提高了半导体的精度。
5现代机械制造工艺与精密加工技术改善
5.1现代机械制造工艺及精密加工技术的重要性分析。随着科学技术的不断进步，现代机械制造技术和精密加工技术取得了良好的发展空间，我国机械制造业的发展前景也非常广阔。目前，我国乃至世界许多国家都十分重视机械制造技术和精密加工技术，并不断进行技术改革和创新。在国家的大力支持下，我国的机械制造技术将会得到更好、更快的发展。
5.2有效提高现代机械制造工艺与精密加工技术。我国机械制造和精密加工技术发展中最大的问题是技术和工艺不够先进，还有很大的改进空间。为了促进我国机械制造业的发展，有必要使机械制造过程不断向精密化方向发展。目前，我国机械制造业使用的精密技术主要有微细加工技术和纳米技术。尽管我国机械制造业目前已经实现了机械设计的电子技术和微电子技术，并不断向更精确的方向发展，但这些技术的应用范围有限，在机械制造业中没有得到广泛的应用。精密技术是人们日常生活中不可缺少的一部分。目前的精密技术在我国许多家用电器和电子产品上取得了一定的成果，并从各个方面不断优化。这不仅说明精密技术的进步速度也意味着人们的生活方式更加讲究。
结束语
综上所述，机械制造技术与精密机械制造技术的有效结合，可以促进我国机械制造业的发展，提高机械制造企业的市场竞争力，提高企业的经济效益。在我国各行各业不断进步的形势下，机械制造业要想获得一席之地，必须不断引进新技术，提高产品质量，确保我国机械制造技术不断走向国际化，提高我国机械制造业在经济市场中的地位和作用，为机械制造业的发展奠定基础。
参考文献
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论文作者:郭亮
论文发表刊物:《基层建设》2018年第22期
论文发表时间:2018/9/12
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