摘要：将精炼变及其配电系统的精细化管理分成四个方面，逐步进行。首先是归纳总结该系统中存在的问题，并从管理、技术、操作三层面对问题进行分析、归类。二是从管理入手修改、完善管理制度和相关标准，废除空泛、模糊的条文，使修改完善后各项制度、标准更具可操作性。三是从技术层面上开展必要的小革小改，提高设备功能。四是规范操作标准，改善设备运行条件。
关键词：管理；炼钢精炼变系统；故障；方法
一、引言
唐钢公司及其子公司共有LF精炼炉10台，其中电炉变压器及配电系统是LF精炼炉的关键部件。在钢水精炼过程中，因工艺要求，需要不断地调整给定功率，造成电炉变压器的负荷不断变化，容易产生过载、电压不平衡等现象，造成电炉变压器及配电系统的运行环境十分恶劣，极易发生故障。其运行状况直接影响了唐钢品种钢的生产。特别是因其故障时间长，维修费用高，对品种钢生产的影响很大，在微利甚至亏损的市场形势下，品种钢产量的减少意味着效益的降低。
唐钢公司及其子公司转炉变系统故障共发生54起，较大故障见下表：
因此，运用精细化管理方法，从管理规定，点检标准、操作方法等方面提高转炉变的管理水平，真正实现“可控、高效、低成本”运行，对钢铁企业效益的提高意义重大。
二、方案的制定和实施过程
1切中要点，抓住设备管理中的关键环节
实现电炉变及配电系统“可控、高效、低成本”的运行目标，就要找准现有管理模式下的问题，这是精细化管理中“精”的体现。从故障收集、汇总入手，对唐钢及其子公司精炼变系统历年发生过的故障原因进行分析，找出具体问题，是实际应用精细化管理的前提。
从故障原因中可以看到，尽管有人的因素缺陷导致的故障，表现在技术水平低，找不到故障；责任心不强，点检不到位，对隐患重视不够等。但更多因素是管理制度和标准的缺陷：标准不严细、无量化指标，不规范的习惯性作业等。还有部分装备缺陷导致的事故，变压器冷却能力不够、电极下探和提升时电流变化大引起过负荷、电气连接部位材质不同引起漏水、操作室内无冷却水压力指示等。
到此，具体管理问题的关键点清晰地显现出来了，为下步精细化管理的努力方向提供了指引。
2管理制度、标准的具体量化和执行
（１）电炉变压器高压预防性实验标准的制定和点检标准的规范
修订《电炉变压器试验标准》。在《标准》中明确规定：新投运和运行中电炉变压器高压预防性实验执行标准的名称、版本号和试验项目；具体规定了不同工况电炉变压器的试验周期；以及变压器油试验执行标准的名称、版本号和色谱分析标准。该《标准》的执行改变了以往试验项目、周期由各单位自定的情况，由弹性管理变为刚性管理。
各单位完成自己的点检标准，点检员执行新的点检标准。新点检标准使每一项点检条例都能看得见、摸得着、说得准，使每一个步骤都有专人负责，有条不紊。
（2）二级单位管理制度的完善
各单位还根据实际情况制度了补充管理制度。各级管理制度和标准的完善，电炉变系统在常规的管理基础上，将常规管理引向深入。把每一项工作都抓细、量化，有利于落实到行动中。
3实施技术改造，改善电炉变系统的运行条件
从细微之处对设备进行技术改造，并鼓励相关单位积极主动地进行技术革新和改造，也是精细化管理的有效途径。
电炉变压器在精炼过程中因电磁力和炉内气流的作用以及钢渣的流动，引起电弧电流不断变化，导致精炼变负荷电流急剧、频繁、无规则变化，为了满足工艺生产需要要求，需要不断地调整给定功率进行调整，负荷变化大，需具有20%的过载能力，这也是该系统故障多发的原因。改善系统的运行条件，可以降低故障的发生。
（1）提高电炉变压器冷却强度降低绝缘油温度。
二钢轧厂电炉变压器是按原设计每班需精炼53吨钢水能力设计的，其油水冷却器采用单冷却器形式。因市场对质量和品种钢需求增加，现精炼炉每班需精炼67吨钢水。工作负荷量的增加造成电炉变压器冷却能力不足，将电炉变压器的油水分离器改为双冷却器形式，其体积不大但制冷能力强。
（2）电极给定操作方法由人工调节改为自动调节
炼钢精炼过程中的加热环节需要岗位在碳棒进入钢水后，通过调整给定功率来调整碳棒位置以提高钢水温度。通过对该操作的研究发现，人工手动调节给定功率时电炉变压器的工作电流幅值变化达±10%，是电炉变的主要冲击电流。采用智能自动控制系统，以提高功率给定的调节精度。改造后系统的工作电流幅值波动下降到±3%，极大地改善了电炉变压器的冲击负荷问题，缩短了加热时间。这一改造还取得了节能的效果，平均吨钢耗电量下降了5KWh/t。
4生产、检修岗位操作制度的细化
（1）、岗位操作流程应规范、安全，尤其在异常情况下必须有可靠的应对操作。
在精炼过程中，如发生过负荷保护动作，发出报警信号。为确保人身安全，防止合闸在线路故障上，禁止在高压室进行合闸操作。更禁止不首先进行故障复位、复归就在高压室进行合闸操作。
（2）、现场环境不好、积撒料清理不及时也会影响系统的正常运行，制定相应制度保证将此方面的影响降至最低。
（3）、提高点检操作的准确性，科学地进行故障判断。
电炉变系统常见电气隐患一是变压器产生瓦斯气体，若不能及时发现处理是很危险的。在实验数据的基础上，制定了具体的故障判断步骤：
①根据实验标准化验的几项指标与变压器产气速率值作比较。
②当认为设备内部存在故障时，可用特征气体法并结合三比值法和预防性试验，对故障进行诊断。
③在气体继电器内部出现的气体，应将气体继电器内气体分析结果综合考虑
④结合该类设备的结构、运行、检修等情况进行综合分析，诊断故障的性质及部位。
三、结语
随着现代企业管理的逐步深入，精细化管理已经逐步取代了以往粗放型的管理。我们通过在对设备管理、技术、操作等层面的动态精细化管理，取得了显著的效果。使设备在基本管理制度、技术改造监控、操作制度的标准化、量化数据管理等方面实现了精益求精的管理，明确了责任，落实了标准，完善了数据，最终大大降低了事故率，降低了精炼能耗，取得了显著经济效益。
参考文献：
[1] 刘刃.精细化管理理念在构建企业制度体系中的应用[J].交通企业管理，2012，27（5）：33-34.
[2] 李国强.精细化管理在提高经营管理效果中的应用[J].商场现代化，2013，（27）：72-73.
论文作者:葛藤
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/16
标签：电炉论文; 变压器论文; 标准论文; 精炼论文; 故障论文; 精细化论文; 系统论文; 《基层建设》2018年第28期论文;