摘要：选煤产业是我国重要的传统工业之一，现今已经融入了现代信息化自动化技术，并且综合自动化改造已经在煤矿信息化的改造进程中占据了主要地位。通过对信息系统的利用来观察和控制生产中的各种参数，确保其生产和运营过程的安全性和高效性。实现选煤的自动性，可以对生产过程做出精确的调节，所以选煤厂自动化的发展十分重要。鉴于此，本文对自动控制系统在洗煤厂的运用进行解析，以供参考。
关键词：自动控制；洗煤厂；运用
引言
洗煤是煤炭精选的主要方式，直接从矿井下开采出来的不经加工的煤叫原煤。原煤在开采过程中掺杂许多杂质，而且因为煤炭本身品质不一，内在灰分小的煤和内在灰分大的煤混杂在一起。剔除原煤中的杂质，或将优质煤和劣质煤进行分类的工序就叫作洗煤。洗煤完成后得到的成品叫作精煤，可做燃烧用的能源。洗煤这一过程将煤炭分类，不仅降低了煤炭运输成本，还大大提高了煤炭利用率。然而这一工序复杂，洗煤厂地理位置较为分散，测控点广，成本损耗相对较高，实施集中自动化控制很有必要。通过集中自动化控制，可在很大程度上提高煤炭的生产效率，提高煤炭的质量。
1洗煤厂控制系统简介
1.1洗煤厂控制对象及设计
洗煤厂三大组成部分为：a）主洗厂房。主洗厂房是洗煤厂的核心部分，用于对原煤进行初步粗选，原煤通过自动设备依次进入洗频带、高频筛、捞坑斗式提升机、跳汰机，最后进入末煤、精煤和混煤刮板运输机，完成对原煤的筛选；b）泵站房。泵站房主要用于为主洗厂房供应生产过程所需要的水循环系统、浓缩煤泥等，由液位计、滤液泵和煤泥泵控制；c）装车房。装车房主要用于对已洗煤进行装车控制，主要控制设备包括给煤机、配仓刮板机、装车皮带和称重机。
1.2洗煤厂控制系统工作原理
在现场控制、运行状态信号的显示方面，要借助3个PLC从站的数据采集与变换来实现。利用RS485网上传至上位工控机，工控机对信息进行整合，并根据当前工作状态调整新的运行指令，完成下一步工序。因为3个PLC从站之间的运行指令均由上位机传送而来，并根据相关指令运转，所以它们其实属于并联连接。
2自动化控制系统在洗煤厂的运用方法
2.1 TBS干扰床分选机的应用
所谓的TBS，就是水流在上升过程中，会产生相应的紊流，而紊流会对其颗粒物料产生干扰，进而发生沉降，利用这一性能来将颗粒物料分选，分别进入不同的设备当中。紊流的干扰性可以将五毫米以内的颗粒物料进而分解为两个，在压力与紊流的作用下，致使颗粒物料沉降在TBS的底部。在自动化控制系统中，这些颗粒物料会受到来自TBS的作用力，在分层工作时，颗粒较大的物料就会沉降到底部，相反，颗粒较小的物料就会随着水流上升到TBS的顶端。随着材料的不断输入，密度较小的颗粒物料就会在作用力的影响下，不断向收集槽汇集。密度较高的颗粒物料就会随着PID控制器而排出，这样就完成了一个完整的分选。颗粒物料的密度区分是借助密度传感器的使用，在密度传感器中通过相应数值的设定，进而对颗粒物料进行实时检测，进而将密度不同的颗粒物料进行区分。现阶段所应用的TBS干扰床分选机，都能够对1.8mm到0.25mm左右的物料进行分选。
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2.2选煤工艺以及相关的控制设备分析
对于选煤厂而言，在实际发展的过程中多采用跳汰洗煤相关的工艺技术，设计产量一般都是每年原煤洗脱90万吨左右，机械设备的应用呈现多元化特点，其中主要包含往复类型给煤机设备、带式的输送机设备、跳汰设备、离心机设备、压滤机设备以及浓缩机设备等。而在自动化控制设备方面，主要就是顺启类型、顺停类型、急停类型以及事故停车类型的功能。其中，顺启主要就是在设备运行的过程中，按照逆向的成组特点亦或是逐台依次停车的特点等运行；急停主要就是设备出现同时停止的现象；事故停车就是在设备运行过程中如若出现了故障问题，前面机械设备会同时的进行停车。在每台设备运行的过程中，都有着独特的控制功能，主要应用在检修工作中以及紧急情况中。
2.3自动化控制系统通信
洗煤厂的自动化控制系统包括监控管理层和现场控制层，这两个方面的通信方式是不同的，监控管理层的通信则是通过监控机以太网卡作为媒介与可编辑逻辑控制器相连接进而实现其系统的通信，这种通信方式对于远程通信来说是最好的选择，在洗煤厂中各个监测点距离远，使用此种通信方式能够对满足其这一现状。然而现场控制层的设备和主控站的距离较远，其抗干扰能力较小，因此在进行通信时会因信号的干扰而不能准确的传输信息，这就使其稳定性大大的降低，在此种情况下，应对隔离继电器，使干扰信号不能获取足够的电流，进而排除干扰，使其能够稳定准确的进行通信。
3自动控制系统在洗煤厂的运用效果
3.1提高自动化生产水平与质量
随着科学技术与信息技术的高速发展，我国自动控制技术也得到了飞速发展。现如今，自动控制系统的应用范围非常广泛，并且取得了显著的成效。将自动控制系统应用在洗煤厂中，能够对整个洗煤过程进行全面监控，对各个设备的运行状态进行实时动态监控，进而提高生产质量与效率。自动控制系统的应用，还能够优化洗煤厂的生产流程，让每一个生产环节都高效、节能、安全、合理，充分发挥各种设备的价值与作用。此外，还能够简化洗煤操作方法，让洗煤技术更加安全可靠。在自动化控制系统下，不仅加快了洗煤厂的发展步伐与潮流，还提高设备的自动化生产水平与质量。
3.2提升自动化生产管理
选煤厂自动化控制中，计算机技术是其中的核心技术，在这些企业的生产过程中，如要提高生产效率和质量则需要从企业的管理方面进行加强，并且有效的推广网络技术的应用。在洗煤厂的生产过程中，自动化技术运用也需要得到网络技术的有效支持。现在计算机网络科技的发达给自动化生产系统的使用提供了很大的便捷，加强了自动化生产系统的合理性和可操作性，使得在生产运行过程中对设备和物流通道能够进行实时准确的管理。当前的洗煤厂正是需要这样全自动化的生产工具，通过对这种工具的利用可以有效提升洗煤厂的效益。对于生产管理中的自动化技术应用可以实现不同客户给出的不同要求，进行不同产品的设计，还可以让企业获得很多的利益。在生产作业的过程中实施监督的管理模式，其管理主要对象是对生产作业过程中的技术操作的管理和产品质量的管理。
结束语
综上所述，对于选煤厂的自动化控制系统而言，在实际管理的过程中，应合理使用PLC技术开展工作，编制完善的技术应用计划方案，通过科学化的方式充分发挥PLC技术的积极作用，提升整体自动控制系统运行水平。我国选煤厂自动化技术的发展正在不断革新，对自动化技术的应用也在不断完善。加大对自动化技术的应用也可以作为山西朔州平鲁区龙矿大恒煤业的主要发展方向，并且随着对矿物加工自动化技术的不断发展和先进技术的研究，对于控制方案和控制系统的选择也十分重要。
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论文作者:苗国强
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年9期
论文发表时间:2019/8/27
标签：洗煤厂论文; 物料论文; 设备论文; 颗粒论文; 过程中论文; 技术论文; 原煤论文; 《建筑学研究前沿》2019年9期论文;