摘要：化工生产中安全永远是第一位的，而安全生产又与化工仪表的自动化程度密切相关，其不仅实现了生产过程的自动化，同时也可以极大的增加生产控制精度以及稳定性进而减少生产危险性。通过对仪表中的自动化控制技术进行了调研和分析，以期为业内人员提供参考。
关键词：化工仪表；自动化；控制技术
引言
化工生产过程中使用的原料以及化学反应过程中均会伴随一定危险因素存在，对人类和环境均会造成极大的危害，因此在化工仪表中推广自动化控制势在必行。经过前些年化工仪表行业中自动化技术的发展，其已经极大的提高了化工生产的水平以及效率。但是随着社会的快速发展以及人类的意识的继续深入，传统的自动化控制技术已经无法满足现有应用的要求，随着信息技术的快速发展。目前来讲，化工仪表中的自动化控制技术已经逐步向着网络化以及集成化的方向来推进。本文通过对仪表中的自动化控制技术进行调研和分析，以期为业内人员提供参考。
1化工仪表自动化概述
1.1 化工仪表自动化的含义
化工仪表自动化控制其主要指的是化工企业在其生产各个环节,将生产过程作为控制的对象,借助各种自动化控制技术,运用科学的控制策略和控制算法等等,达到控制理论与工作技术时间二者的协调,实现化工生产中的流量、压力、温度以及液位等模拟量的自动化控制。
1.2 化工仪表自动化的意义及目的
化工自动化的控制系统对化工过程实时控制可以减轻劳动强度,降低用人成本,同时减小由人员的不安全行为造成事故的几率;可以自动控制进出物料,工艺的温度压力条件,提高产品产量和质量;通过安全仪表系统能够保证生产安全,防止事故发生或扩大,达到延长设备使用寿命,提高设备利用率、保障人身安全的目的。控制系统的服务器可以保存历史数据和报警联锁信息,有助于分析化工生产中物料的反应情况,设备是否运行正常,当发生事故的时候,可以通过历史趋势和事件分析出事故的发生原因;现在大部分控制系统有自诊断功能,可以检测出现场安装的变送器是否开路或者过载,系统模块或者CPU是否报错,带冗余功能的控制系统,可以在线的更换故障设备。
2 化工仪表中自动化控制的功能
2.1可编程
在制作仪表当中，为有效合理替代传统硬件的逻辑电路，应添加计算机的软件功能，使硬件得以软化。特别于部分控制电路当中，应选择较为复杂且自动化管控的软件加以管控，如此仪表部分管控的结构会更为简化。运用部分高端化的计算机软件对于仪表的改造极为有利，改造传统逻辑的电路，从而使仪表的部分性能得以提高，使仪表满足高效运转的要求。
2.2可计算
把微机和传统的仪表相互结合，对提升仪表计算的速度有利，同时还能提升仪表计算的精准程度，使仪表达到自动化要求。于其实际的运转当中，应对其最低和最高的值加以确定，于实际的运用当中充分将其功能和价值的优点发挥出来，使工作的环节与压力均有所降低。
2.3较为复杂的控制
通常普通的仪表其自身的控制功能较为简单，若使其和先进的技术相互结合以后，可对仪表管控的功能实现有效的强化，可解决普通的仪表无法处理的问题，并且还可有效的规避生产上的故障。
2.4记 忆
通常普通的仪表仅存在硬件的设施，只可暂时记忆信息和数据，并且仅于特定的状态情况下将记录相关的工作完成，无法完成应过量保存与复杂状态的记忆工作。自动化的仪表在结合微机以后，便可使记忆和储存的功能得以有效的提升，从而可有效的对化工生产当中各环节的工作状态加以记录，而且相关工作工作者还可全方位查看数据和信息。
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2.5 故障监督
化工仪表是对化工生产当中各阶段的数据加以记录，其记录的数据量比较大，这对于普通的仪表而言困难较大，但经化工仪表的自动化，应用微机的处理系统便可使此困难得以有效的处理，可精准找出出现故障的部位，并且对有关的信息和数据加以分析，缩短排查故障与检修设备的时间，从而推动化工的生产效率得以有效提升。
3化工仪表中的自动化控制技术应用及策略探讨
3.1 借助计算机提高仪表控制精度
自动化设备的发展和计算机技术及芯片技术有着直接的联系，现代的自动化设备能够实现微型化和高效能，这都是借助计算机的芯片技术完成的。计算机芯片作为电脑的核心元件，是决定计算机功能的主要技术。同样，自动化控制技术的芯片也能够为自动化控制设备提供更好的功能，比如仪表控制的可编程功能。仪表控制的可编程功能的实现，可以让技术人员在发现故障以后及时对存在问题的程序进行在编和精细化调整，这样有助于提高仪表控制的精确度。具体来讲，就是将电脑芯片连接到自动化设备及其控制电路中，为电路增加可控制和可编程功能，方便对自动化设备中的程序进行调整和修改，不断的完善电路系统，实现更加优化的自动化控制。自动化设备有了电脑芯片，就可以对生产过程中的信息进行存储和高效的计算，具备和计算机一样的精确计算功能。通过为设备增加电脑芯片，还可以减轻中心处理器的工作负担，优化自动化控制系统的功能，实现更加高效的自动控制功能和故障检测功能。简单的讲，就是通过为设备和电路连接电脑芯片，提高仪表器控制和计算的精确度，使其具备和计算机相似的记忆功能和精确计算功能。
3.2对控制的精度加以优化凭
借电脑芯片等相关技术帮助，能显箸提高仪表自动化管控设备操作和控制的效果，不但降低了设备的体积，并且对其管控的精度还有所优化。于化工仪表控制当中增添编程的功能，能促使仪表和各类软件相互结合。将接口的芯片在化工设备控制的电路当中加以运用，可对管控复杂的电路功能加以强化。选择存储的程序来代替顺序性管控，软件的编程比较简便，能对常见逻辑的电路加以替换，促使电路达到良好且综合发展的目的。化工仪表自动化控制需有较强记忆和计算的功能加以支持。于化工生产当中，若存储器已通电，便能及时对各个设备运转的信息加以存储和综合的记忆，并且能于后期达到高精度计算的要求，进而使硬件的负荷显著降低，还能对仪表解决各类运行的数据和信息功能有所丰富，进而于优化程序前提下提高控制的精确度。
3.3强化对安全检测的自动化控制技术
化工仪表自动化监测的重要一环就是安全生产，随着社会的发展，化工生产的规模越来越大，连续生产情况的持续增加，这都会造成仪表的劳损以及失效，因此安全监测就显得至关重要；因此在仪表自动化控制技术中需要继续强化安全检测技术，在生产过程中，自动化控制的仪表除了有效的反馈生产数据之外，对于出现的异常情况还需要进行有效的识别和实时的反馈，以保证生产过程的安全可控性。
结束语
化工生产中安全永远是处于第一位的，而安全生产又与化工仪表的自动化程度密切相关，其不仅实现了生产过程的自动化，同时也可以极大的增加生产控制精度以及稳定性进而减少生产危险性，通过加强化工仪表控制自动化技术，可以有效的实现生产过程的自动化控制；随着技术的进一步发展，网络化、集成化程度更高的控制系统会逐步的产生以进一步的提升化工生产企业的效益。
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论文作者:刘伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：仪表论文; 化工论文; 自动化控制论文; 功能论文; 技术论文; 芯片论文; 可编程论文; 《基层建设》2019年第19期论文;