摘要：我国火力发电厂热工仪表自动化技术以及发展的十分迅速，其系统应用也在不断革新。在安装时应该严格按照施工图纸，充分考虑会出现高温、高压等情况，在所有安装环节又要认真仔细，以此保障仪表的安装质量，在对材料进行选择时要充分考虑施工的环境，将机组会受到的不利影响降到最低，检修人员也要对热工仪表系统进行定期的维护，保证系统正常且高效的运转。基于此本文分析了火力发电厂热工仪表自动化的安装及现场故障。
关键词：火力发电厂；热工仪表自动化；安装；现场故障
引言
作为火力发电厂系统的重要组成部分之一，热工仪表的自动化是指管路仪表和程控仪表等设备通过电缆连接形成回路，从而实现发电厂各机组设备的调节和检测。热工仪表自动化服务于生产工艺，改善了电力设备的性能，提高了其工作效率和安全系数。因此，实现热工仪表的自动化对我国火力发电厂来说十分重要。热工仪表在操作、实现设备检测过程中易出现故障，其常见故障多发生在操作过程中，进一步加强对其的研究非常有必要。
1火力发电厂热工仪表自动化的安装
火力发电厂的热工控制系统所涉及的范围较广，并且较为复杂，通过热工测点来看其分散的距离也较远，需要通过较长的施工周期来完成安装，并且受到工艺系统的制约，通常热工系统中管道系统在完成全部进度的七成之后，热工仪表才开始进入安装的高峰期。
（1）设备与表盘安装。在安装自动化热工仪表时，在确定设备完好之后才能够进行自动化热工仪表的安装，此时还应测试远传信号仪表的定值，测试的结果需要符合系统规范和设计原则。仪表电源盘和DCS控制盘的安装是重中之重，在安装的过程中，对于不符合系统工艺标准的，要及时进行整改，确保一次安装成功。
（2）管路铺设与配线安装。在安装热工仪表自动化的过程中需要设计多种管路敷设，其中包括有测量管路、电源管路、信号管路、热动力管路等，这些管路的敷设是需要进行认真严谨的检测后才可以进行安装，在安装的过程中要考虑好施工的环境，避免施工环境给安装过程造成不利影响。同时在安装过程中要选择恰当的地点和方式进行安装，避免设备仪表之间的相互影响或是一些磁场和电波的干扰，使安装之后的操作能够更好更顺利的运行，而在安装时要注意到仪表之间的电缆线连接和接线的完整性，使仪表在安装完后能够安全使用。
（3）管路吹扫与仪表调试。在自动化热工仪表安装的过程中还有一个重要方面就是管路的吹扫以及试压，在安装的过程中，若没有进行管路吹扫和试压，那么通过管路传输的数据就会出现失真的情况，这会对仪表的运行情况造成不利的影响。在调试完仪表的单体之后还应该在系统工艺的指导之下对单体进行试运行，检测设备完整性时需要通过二次校联的方式来进行，主要是检测预警提示、保护测验以及联锁回路，通常是在室内完成二次校联。
2热工仪表自动化出现的故障
2.1热工仪表故障前后的分析
当热工仪表发生了故障，要对故障发生前和发生后的数据进行收集，分析，故障前的系统工艺、系统设计、目的都需要仔细的分析，对记录的正常状态运行参数进行分析。故障后，对机组负荷和生产原料情况进行了解，和之前的数据进行比较，确定故障原因，更换热工仪表。有些时候获得的热工仪表记录是无变化的直线，正常是具有起伏的曲线，直线表明仪表系统有故障，所以能够将机组系统以及其他系统故障的因素进行排除，我国现在使用的DCS系统以及智能仪表系统都是非常灵敏的系统，参数一变化就会有警报提醒，这样的故障需要通过调整工艺参数来进行故障的寻找。
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2.2热工仪表故障参数的分析
热工仪表参数在故障时会有变化和异常，当参数曲线变化幅度大，可能是因为仪表质量所引起的，在故障发生的时候，要对故障的参数变化情况进行分析，如果故障的发生前曲线波动规律，故障发生后曲线出现异常无序的波动，经手动控制装置也无法启动时，这样的故障时因为系统工艺因素导致的，仪表自身故障则会表现为曲线笔直无波动。DCS仪表异常可以使用现场检查进行数据收集，当出现了较大的差值时，就可以初步断定是因为仪表故障导致的。热工仪表自动化系统的故障总是不可避免的，故障产生的原因可能是现场仪表系统故障导致的，因此在进行故障检查和原因寻找的时候，既要考虑到现场仪表系统，也要对工艺操作进行考量分析。
3对热控仪表管路安装中出现的问题进行解决
在仪表管路的安装过程中，会出现诸多的问题，例如仪表的密封泄露、腐蚀堵塞等，为解决这些问题，在施工时要使用合适、规范、标配的使用材料，以保证在焊接时能够整齐、统一的进行，另外，在焊接时要认真，避免出现焊漏，要做到焊口平滑，焊接稳定。在安装仪表时，要做到仪表的统一摆放，安装的高度和距离符合规范，做到整齐划一，这样就可以方便正确的焊接。要检查好仪表，确保仪表没有受损，然后对电缆进行检查，保证电缆没有出现短路、断路、接地、松动等现象。要做好对系统仪表进行定期的检查和维护，保证仪表不受损。在面对腐蚀性较强的运作环境时，要采用好防腐性高的材料，而处于一些振动的环境中时，可以为仪表增添一些橡胶垫、缓冲垫等，同时加固仪表，使仪表可以稳定的工作。加强监督管理制度，使工作人员能够时时刻刻警惕着问题的发生，做好及时的维护和检测，为避免突发事件的发生。
4热工仪表自动化技术的未来发展趋势
4.1综合自动化
发电厂在其实际的生产过程中，热工仪表应用具备数据增大与资产密集度高等特点，这是很多火力发电厂都呈现的特点，从这个发展过程可以看出，未来技术应用的发展趋势则是将整个生产的过程当作有机的整体，并通过严格控制进行管理，那么热工仪表的自动化控制技术也将改进。发电厂本身的运行是以生产目标为根本，对热工自动化技术的深入研究能够为整个企业的管理和运转流程提供更有价值的信息与参数，同时在内部的管理上也有助于效率的提高，更合理分配生产资源，综合自动化必然是未来的重要发展趋势。
4.2高性能化
到目前为止，发电厂热工仪表的自动化技术应用还没有充分解决人机对话界面方面的问题，这对自动化系统实际的运行效率有一定的影响。伴随电厂技术的创新，其技术软件也将得到更深入的开发与广泛应用，比如组态软件的含义与功能将更多，目前发电厂在电脑软件的控制应用上还是采用PC结构，这也能为其热工仪表性能的发挥提供技术支持。而未来的热工仪表自动化技术则不可避免地呈现高性能化的发展趋势，才能满足包括发电厂在内的诸多火电厂日常生产和运行发展要求。
总之，热工仪表是火电厂生产运行过程中非常重要的组成部分，深入分析热工仪表的自动化技术应用对火电厂安全稳定运行有着非常重要的作用，需要重点加强对其的研究。
参考文献
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论文作者:李晓猛
论文发表刊物:《电力设备》2018年第9期
论文发表时间:2018/7/5
标签：仪表论文; 热工论文; 故障论文; 管路论文; 火力发电厂论文; 系统论文; 过程中论文; 《电力设备》2018年第9期论文;