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摘要:装配式建筑在高层住宅工程施工中的应用越来越广泛,对其楼梯构件的施工技术展开分析具有十分重要的意义。本文结合工程实例,详细介绍了高层建筑装配式楼梯构件的安装工艺及操作要点,并对其中存在的问题进行了分析,提出了相应的质量控制措施。
关键词:高层建筑;装配式楼梯;施工技术
0 引言
随着我国社会经济的快速发展,建筑行业取得了极大的进步,高层住宅工程在城市建设中的施工也日益增加。在传统高层住宅施工中,其施工流程较为复杂,施工工期长,且容易出现质量问题,无法适应当前快速发展的经济需求。而装配式建筑通过将建筑分为多个装配模块进行施工,具有节能、环保、施工工期短、节省劳动力及质量有保障等优点,逐渐得到越来越广泛的应用。
1 工程概况
某建筑工程项目由5栋高层建筑和地下车库组成,地上33层,地下2层,总建筑面积为110000m2,结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构。工程中装配式预制楼梯面积为7600m2,其中梯板上部边界为固定铰支,下部边界为滑动铰支。
2 安装工艺流程及操作要点
2.1 安装工艺流程
装配式预制楼梯(上部固定铰支、下部滑动铰支)的安装工艺流程如图1所示。
2.2 安装操作要点
2.2.1 预制楼梯现场堆放
(1)预制楼梯运至现场后,应仔细检查每个构件的外观质量、几何尺寸及预埋件位置等,如有缺损应退货,卸货吊装采用梯板侧面的2个吊点。
(2)预制楼梯的堆放场地应进行平整、夯实,现场堆放要确保构件水平,不得有歪斜现象。梯板的搁置点选在横向端点向内第二个踏步处,且不少于2个踏步。选择堆放地点时应考虑便于现场后续吊装,避免二次运输。
(3)根据预制楼梯的标号和吊装序号,在构件进场后标记序号,并在施工图纸上标出相同的序号,这样可直观地表示出构件位置,方便吊装和指挥,减少误吊次数。
2.2.2 施工准备
(1)在吊装预制楼梯之前,应编制详细的吊装方案,选择好相应的吊索具,并仔细检查吊索具,确保其保持正常工作性能,否则应立即更换。
(2)明确从构件堆放场地吊运至预定安装区域的吊车回转半径,并在周边拉设安全警戒线,非作业人员严禁入内,避免出现坠物伤人的情况。
(2)在吊装预制楼梯之前,应完成平台层的施工。在浇筑平台层钢筋混凝土前,在平台梁内安装预埋件,将预埋件钢板焊接在钢筋混凝土梁的纵向受力钢筋上。在浇筑混凝土时,应做好对预埋件的保护。
(3)在吊装预制楼梯之前,在预定安装位置测量并弹出相应楼梯构件端部和侧边的控制线(见图2),并对安装控制线、平台梁标高进行复核,以节省吊装校准时间和保证安装质量。梯板侧面距剪力墙边线预留30mm的空隙,确保后续建筑抹灰面层的空间。在梯板两端梯梁的挑耳上铺设1:1水泥砂浆找平层(强度等级≥M15),找平层的标高同样要控制准确。
2.2.3 梯板吊装、校准就位
(1)在现场吊装预制楼梯前应组织详细的技术交底,使施工管理和操作人员充分明确安装质量要求和技术操作要点。
(2)预制楼梯采用水平吊装,安装吊点为4个,起吊前应检查吊具与梯板的4个预埋吊环是否扣牢,确认无误后方可缓慢起吊。
(3)在正式吊装前必须进行试吊,先吊起距地面500mm时停止,检查钢丝绳、吊钩的受力情况,使踏步面保持水平,然后吊至作业层上空。吊装就位时楼梯板要从上垂直向下安装,在作业层上空约300mm处略作停顿,施工人员手扶楼梯板调整方向,将楼梯板的边线与梯梁上的安装控制线对准,并将预埋螺栓与构件进行对孔。梯板搁置时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成梯板碰损。
(4)待梯板基本就位后再用撬棍微调,直至安装位置正确,搁置面处完全接触。吊装就位梯板时,应特别注意标高正确,并在校正后脱钩。
2.2.4 嵌缝、灌浆养护
(1)预制楼梯校正就位后,应在梯板预留孔洞封堵前对预制楼梯的平面定位、标高和外观质量等组织验收。
(2)待预制楼梯的平面定位、标高验收合格后,梯板上部(固定铰支)采用砂浆对梯板预留孔洞进行封堵(见图3、图4),封堵面应保证平整、密实和光滑,梯板下部(滑动铰支)则只在预埋螺栓的螺母垫片上方填充封堵即可,垫片下方的预留空腔用于梯板的自由滑动变形。预制楼梯的两端与平台梁之间缝隙均采用聚苯板填充。
(3)楼梯安装后,应及时对踏步面加以保护,避免施工中损坏踏步棱角,本工程中用木夹板进行保护。
3 安装主要问题及质量控制措施
通过对先施工的第1幢高层住宅中3~5层的预制楼梯安装质量进行调查,本工程共采集了400个点,发现合格点320个,不合格点80个,合格率为80%。安装问题集中在偏位、安装不平、标高不达标、搁置长度不足以及踏步损坏等方面,其中前2项问题最为突出,占不合格项的82.5%。为此在剩余预制楼梯的安装过程中,本工程针对这2项主要问题采取了以下质量控制措施,将合格率由80%提高到主控项目合格率100%,一般项目合格率98.3%。
3.1 问题要因分析
本工程中采用“关联图法”分析预制楼梯安装偏位、不平这2项问题,得到问题的末端因素如图5所示。通过对末端因素进行逐项系统地分析,得到预制楼梯安装偏位、不平这2项问题的要因:预制楼梯安装方法不当,预制楼梯板定位线偏位,楼梯平台梁面不平,预制楼图安装未对准定位线。
3.2 质量控制措施
3.2.1 确定合理的楼梯安装方法
质量标准:楼梯安装平面位置、标高的允许偏差均≤±5.0mm。
技术措施:①编制预制楼梯吊装方案,并请专家论证。②预制楼梯上端与平台梁采用“T”型螺栓连接固定,下端为滑动铰支。浇筑平台层混凝土之前,预先在上平台梁内安装预埋件,将预埋件钢板焊接在平台梁内纵向受力钢筋上,在浇筑混凝土时,采取保护措施避免预埋件发生偏位。③从2层开始,在平台层施工完毕后再吊装预制楼梯。④预制楼梯进场时应及时组织检验,确保其外观质量、几何尺寸等质量合格。
3.2.2 控制平台梁顶标高及表面平整度
质量标准:平台梁顶标高的偏差≤±2.0mm。
技术措施:①测量标记出平台梁的位置及标高控制线。②支设楼梯平台层模板,采用轮扣定型工具式钢管支撑模板体系,确保梁模底板标高一致。本工程中以东单元楼梯2~3层为制作样板区,经检测合格后再推广至其余楼层施工。③浇筑平台层混凝土,将平台梁顶标高的偏差控制在±2.0mm以内。④吊装预制楼梯前,应复核平台梁顶标高。
3.2.3 准确定位楼梯的控制线位置
质量标准:预制楼梯水平位置的偏差≤±2.0mm。
技术措施:①按预制楼梯的宽度尺寸,制作铝合金定位样尺,以供施工人员定位测量。②测量定位预制楼梯的控制线,并在梯段的上下平台梁上标记出安装位置线。③测定预制楼梯发标高控制线,先定位梯板的上部支座(固定铰支),再定位梯板的下部支座(滑动铰支),将控制线引测至相邻的柱和墙上,同时在平台梁上增加辅助定位点。
3.2.4 控制对准楼梯的安装位置
质量标准:预制楼梯水平位置的偏差≤±2.0mm。
技术措施:①吊装预制楼梯前,在梯板上标记其中心位置线。②预制楼梯的进场质量验收合格。③吊装预制楼梯时,先将其吊至平台上方1000mm,将梯板上标记的中心位置线与平台梁上的安装控制线对中。④在作业层上空约300mm处略作停顿,调整预制楼梯的方向,缓慢放吊,并微调位置,以标高控制线确定相邻楼梯平台的表面高度,搁置时使梯板上标记的中心位置线与平台梁上的安装控制线重合。
4 结语
综上所述,楼梯构件是装配式建筑构件中的重要组成部分,其施工质量直接关系到建筑工程的整体施工质量及经济效益。因此,在高层住宅装配式楼梯构件安装施工中,施工人员要掌握相关操作要点,严格按照规范标准进行操作,并加强对安装施工的质量控制,确保工程的施工质量,促进装配式建筑的推广应用。
参考文献:
[1]关于预制装配式建筑施工技术的研究与应用分析[J].康顺年.门窗.2016(08)
[2]预制楼梯和预制阳台在住宅中的应用研究[J].潘雨红,吴欢欢,蔡亚军,张宜龙,隋鸿艳.城市住宅.2015(03)
论文作者:岳轮
论文发表刊物:《基层建设》2017年6期
论文发表时间:2017/6/23
标签:楼梯论文; 标高论文; 平台论文; 构件论文; 预埋件论文; 位置论文; 控制线论文; 《基层建设》2017年6期论文;