安徽省土地勘测规划院 安徽合肥 230000
摘要：本文主要从三个方面进行论述，首先对钢结构行业发展进行了概述，其次阐述了钢结构工程制作、现场安装技术要点和注意事项，最后探讨了制作、安装过程中的钢结构工程管理。
关键词：钢结构工程；制作；管理；安装
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。 钢结构以强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，以及成品构件现场安装，装配化程度高，安装速度快，工期短等特点受到用户青睐。
1.钢结构行业发展概述
近年来，钢结构取得突飞猛进的进展，被广泛应用到建筑、铁路、桥梁和住宅等方面，钢结构的设计规范、钢结构材料标准、工程施工质量验收规范、以及各种专业规范和企业工法等发展持续完善。随着，钢结构工程占建筑市场的份额不断加大，飞速发展的钢结构工程建筑设施，已经走入到平常居民的日常生活。
2. 钢结构制作程序
钢结构件的制作，应按业主提供的设计图、严格遵守质量管理的各项规定，按照规范流程，同时，按相关规范进行制作和验收，确保加工质量。施工中应严格遵守相关生产安全规则和技术操作规程、以及吊运作业强制性操作规范，确保生产安全。
2.1生产准备
2.1.1排版和下料
为了降低浪费和提高生产效率，生产准备主要是排版和下料。首先，按照施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸进行初检。一旦发现施工图有遗漏和错误以及其他原因需要更改施工图时，须原设计单位同意。其次，排版所产生的拼接位置，须报客户批准。注明单个构件不同状态、构件规格、构件类型。再次，材料预先切到需要的长度，严格计算切割精度数值，部件的平直程度、坡口、角度及间隙须符合设计要求，然后对原材料钢材号料质量进行矫正。钢材原料机械矫正，一般使用机械设备在常温下展开，矫正后完毕的钢材，在表面上不应有凹陷、划痕、坑洞和其它损伤。划痕深度不得过深，且不应大于该钢材厚度负允许偏差。碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，低合金钢严禁用水速冷。
2.2.2放样与制孔
留出焊接收缩余量后，采用经检定和校对的钢尺放样。号料时要准确操作，留出切割刨边和铣平等加工余量。为方便钻孔和检验，螺栓孔可优先采用数控钻床。采用划线钻孔时，孔中心应打出样冲，制成的螺栓孔须垂直于所在位置的钢材平面，倾斜度应满足要求，孔周围应不存在毛刺、破裂、漏斗口或凹陷的痕迹，无切屑。经检验，螺栓孔的允许偏差超过规定值时，须采用与母材材质相匹配的焊条补焊打磨后重新制孔。
2.2制造工序
2.2.1预组装
组装前先检查组装用零件的编码、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。组装须在平整的平台上，对照图纸和价格工艺进行组装，并用点焊方式对零件，如加肋板、牛腿等进行固定。第二，构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后打上清晰钢印并编号再提交下道工序，对预装过程中发现的误差或存在的问题，应及时进行修理和矫正。
2.2.2焊接
焊接前做好相关准备工作，焊条、焊剂、焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈、检查药皮脱落或焊芯生锈受潮结块情况。焊接时顺序的选择应注意焊接变形，尽量采用对称焊接，先焊接收缩量大的部位，焊接过程中应权衡加热量，达到焊接收缩量小的目的。焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相匹配。焊接完成检查后，焊缝返修应由经验丰富的焊工承担返修并采用碳弧气刨彻底清除缺陷，补焊在清除渗碳层后进行，工艺参照正常焊接。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次焊缝焊接完毕24小时后经过外观检查后交付无损检测。
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2.3成品工序
2.3.1除锈防腐
严格按照工艺专门除锈设备进行除锈，使用抛射除锈能够提升钢材的防腐能力、疲劳强度，所以通常采用机械抛丸除锈，磨料的使用应当符合质量标准与工艺需要，施工环境方面，相对湿度通常不应高于85％。除锈后的钢构件表面，可以使用毛刷、干燥空气等将表面清理干净，方能开展下道工序。
防腐油漆应按设计要求配套使用，保证涂层厚变达到设计值。施涂的方法一般采用喷涂法。按照先上后下、先难后易、先左后右、先内后外的顺序，保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。如发现有碰伤，应将漆膜刮除干净后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。施工中应严格遵守公司的生产安全规则和安全技术操作规程、以及吊运作业强制性操作规范手册。
2.6包装（成品保护）
打包前构件表面所有灰尘、杂物、金属毛刺都须完成清理干净。常规的钢结构构件须在钢结构托运架上摆放和捆绑。注重成品保护，在每个构件之间用垫块隔开以保持整体稳定、平直，这样也会使搬运和卸货等更容易。同时，用软质打包带将每一捆绑扎在一起，使用橡胶皮来使油漆破坏减少到最小。绑扎稳妥后，测量每捆的长度、宽度及高度并按每捆做好记录，以登记入库。
3.安装
3.1 组织管理
根据工程项目的特点，组建高效胜任的项目部，以项目经理为第一责任人，全面负责现场施工、施工组织协调及保障工作。建立健全工程组织管理体系，制定科学合理的施工方案、组织流程、规章制度。加强与业主、监理、设计单位随时沟通协调。持证上岗、规范管理，把好协作单位、焊工、质检、装配人员在选择时，把好“准入”关。对施工项目的生产要素认真研究，将资源管理贯穿于工程项目施工的整个过程，强化其管理，以达到合理配置资源、优化组织资源、平衡各项资源以及最终节约资源的目的。
3.2现场安装方案
根据现场施工总体部署和技术规范的要求，确定吊装机械的因素、选择主导机械的规格型号、辅助施工设备等。达到施工条件，由项目经理发出钢结构安装指令后，采取科学合理的施工措施，确保工程的顺利完成。顺序安排一般由地脚螺栓抄平、钢柱安装、矫正（临时固定）、主钢梁安装、矫正、次钢梁安装、矫正、楼承板及栓钉等流程。确定质量控制重点，对直接影响钢柱安装速度和质量的钢柱基础、地脚螺栓的埋设精度进行重点控制。在对应钢柱的预检工作上根据钢柱的长度和柱脚距离来决定标高的调整数值。
4. 钢结构工程实施管理
4.1商务管理
根据钢结构工程合同条款、技术文件及要求等，及时准确理解工艺要求、执行标准等不明确事项（如拼缝规定、熔透焊接、加工可操作性、预组装、运输难度、见证时点、文件审批确认周期等），从商务角度进行沟通。项目检验计划、技术文件中的停滞点，文件提交审批时间周期，必须以书面形式与业主确认。因业主拖延的时间要正式函件告知，并婉转告知拖延时间及造成的工期或费用损失。因甲供料、设计变更等造成的实际损失，整理索赔条款、影像、签证和文件（人工、返工、设备等）。强化现场监督管理，认真实行三级技术复核和质量检查制度，所有隐蔽工程按规定验收，上道工序验收通过后方可进行下道工序施工。认真做好资料填写、收集、整理、汇总工作，归档备用。
4.2项目管理
各钢结构工程制作、现场安装涉及职能部门建立健全责任共担、信息共享机制，在项目图纸设计、计划下达、构件制作、组织流程、测量检验、跟踪管理等方面明确各自责任，相互配合，齐抓共管，共同推进工程项目实施。承担工程制作、安装的工厂和项目部，及时向业主、监理反馈项目实施情况，规范开展各项钢结构工程项目建设，保障项目交付工作落实到位，工程效益长效发挥。
项目管理方面的技术准备、组织准备、物质准备、作业准备需充分，确保施工顺利进行。建立健全目标责任和管控制度，落实项目实施主体和责任主体，坚持谁主管、谁负责的原则，明确绩效目标和奖惩措施。保持连续均衡、按标准施工，合理有效使用进场人、机、料，充分利用空间、时间，实现项目建设全过程可监测、可追溯、可考核，建立规范施工秩序，完善施工过程管理和有效控制机制。
总而言之，通过对钢结构工程制作、安装中的管理进行探讨，能够有效提升钢结构制作、管理、安装方面管理能力，有助于做好钢结构行业相关业务支撑、技术服务、强化管理。推动承担工程制作、安装的工厂和项目部，更加明确项目流程，规范开展工程项目实施。加强设计、施工、监理等有关单位之间对接，健全便捷高效的建造信息共享机制。积极争取项目构件定制化、科技化水平提升，提高监管质量和效率，助力钢结构行业制作、管理、安装进步奠定良好的基础。
参考文献
[2] 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）
论文作者:解华军
论文发表刊物:《基层建设》2016年11期
论文发表时间:2016/8/11
标签：钢结构论文; 构件论文; 钢结构工程论文; 工序论文; 钢材论文; 螺栓论文; 项目论文; 《基层建设》2016年11期论文;