（淮北运兴工贸有限责任公司 063608）
摘要：6S管理作为企业基础管理的重要手段，已在各行各业广泛推广应用，特别是银行、酒店等服务行业已充分显示出6S管理的效能性。而对于制造企业来说，其在整理、整顿、清洁、规范、素养、安全六要素方面涉及的内容和环节比服务行业更广泛。企业发展的终极目标是实现盈利，员工的素养是实现盈利的第一生产力，所以，6S管理的内容虽然广泛，但侧重点各不相同，整理、整顿、清洁、规范，这4大要素是制造企业6S管理的基础环节，其最终目标则是员工素养的提升。本文从制造企业6S管理链条入手，就如何培育员工职业素养问题，探讨制造企业在6S现场管理导入、固化和提升三个阶段的管理要点。
引言
一般业说，制造企业的现场管理除了常规企业具有的办公场所以外，还包括生产车间、仓库、储物间等生产场所，管理物品包括：机械设备、物料架、货架、配箱、工具、量具、材料、零件、产品、废料、转动工具等等，对于这些包罗万象有管理内容，需要从宏观上把握其管理实质，紧紧围绕提高企业经济效益这一目标，才不至于流于形式，实现6S管理与企业可持续发展目标的统一。
一、6S现场管理的第一阶段：观念导入
如前文所述，6S现场管理包括导入固化提升三个阶段，而在导入阶段的重要任务是在员工中进行理念的植入，也就是说，首先是管理层需要在调查总结日常工作细节的基础上，从宏观高度制定出一整套行之有效的管理策略以及实施细则，然后将管理层形成的规范制度落实到具体事物和员工之中。
一是全员参与。6S现场管理牵涉到企业上下每一位员工，所以，从管理层每一位经理、科长，到班组长、员工都要参与进来并紧密配合，第一步是提高员工对整理、整顿、清扫、安全的认识，下一步便是整理、整顿、清扫的具体要求和标准的具体操作指导。所以6S现场管理的整个过程中，环环相扣，人人有责。
二是以点带面，分步铺开。在6S导入阶段的工作比较细碎，具有可量化、可操作性，因此，在全面铺开之前，需要选取某一班组、某一操作过程为样版，制定具体的操作细则和规范标准，使得每一位员的操作有标准，每件工作都有规范的操作流程，然后便于大规模应用于全员和全过程[1]。
三是将6S管理工作与绩效挂钩。从表象是看，6S现场管理工作并不能直接产生企业经济效益以及个人利益，因此在推进的过程中会因为部分员的不理解而受到一定程度的影响，在这种情况下，将有效的措施就是将6S现场管理工作与绩效挂钩，各部门、各班组、各员工都要纳入这项绩效考核体系中，以激发全员参与6S管理的积极性和主动性。
四是强化考核力度。6S现场管理工作不能只摆摆架子、做做样子，否则无法实现企业管理的终极目标，因此，在6S管理过程中，需要不折不扣的执行制度，并对照标准验收考核，以从考核层面触动员工的参与度。通过考核，一可以让员感受到不规范操作的严重后果，二可以培养员工严谨的工作作风，提高员工的职业素养。
二、6S现场管理的第二阶段：操作固化
通过6S现场管理观念的导入，企业在生产管理各环节的制度、标准、流程都有了一个明确的指向，员工只需要按步就班，便能实现工作现场的人流、物流、的有序流动，并创造整洁、安全的生产工作环境。因此，在此阶段的工作重点就是固化成果，具体来说可从以几方面入手。
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(一) 问题暴光纠正法
对于检查过程中发现的不规范行为，一经发现，就要以视频、照片、文字的形式进行记录，并责成相关责任人限期整改，在整改结束后，再次进行整改结果进行记录。问题暴光过程中，对每个班组决不姑息迁就，该暴光的就暴光，对违规的班组还要记载班组长、责任人姓名信息以及违反了6S管理的具体哪款制度规章等等，违规问题揭露得直观明白，对于整改前后的差别对比情况，都要公之于众，这样就对存在问题的班组产生非常大的整改压力。问题暴光纠正法具有直观性、视觉效果明显，说服力强，效果明显[2]。
(二) 红牌警示法
按照违规程度划分为警告、危险、不合格或不良四个等级，对于每个班组、每个员工的违规问题按违规程度的不同进行红牌警示，红牌警示所记录的内容应包括问题描述、完成整改的时间要求、班组长、责任人分别签字确定。通过红牌警示，各负责人、责任人就会在主动的查找问题的根源、寻找解决问题的办法，以减少或杜绝违规问题出现的频次。当然，红牌警示法必须坚持对事不对人，客观公正的反映问题的原则，防止因人情、关系问题而失去红牌警示的权威性。
(三)、领导巡视权威法
6S现场管理的前提条件是领导的重视，并用行动表明自己对6S管理工作的的支持。领导经常巡视现场，是具体表达对6S管理大力支持的方法之一。领导巡视的过程可以对员工形成强大的震憾力，督促员工主动严格执行规章制度。领导在巡视的过程中发现的问题，可以现场办公，具体问题就地解决[3]。
三、6S现场管理的第三阶段：全面提升
如果员工对企业的忠诚度、职业素养度高，那么就会形成企业的一种无形资产，为企业带来更多的利润。因此，在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕员工的忠诚和素养来进行，这样会使管理更流畅，企业生产、产品销售、利润指标都会一个较大的提升。
一是以人为本，关爱员工。通过前期的观念导入、教育培训、环境清扫、整理，员工已经形成良好的工作习惯，在此基础上，企业需要从人本主义出发，改善员工工作环境，比如引入先进设备减轻员工劳动强度，既可以提高生产效率，又可以提升员工的满意度，提高员工规范操作的主动性。
二是充分发挥民主，倾听员工心声。企业在推进6S活动的过程中，不可避免的会产生一些员工的抱怨，比如，机器设备故障频发，员工提出维修申请，可财会部门由于预算问题而拒绝，再比如员工的劳保用品，采购部门又迟迟不予落实，等等。对于此类问题，管理层应以宽容的态度认真对待，并妥善处理[4]。
四、结束语
作为制造型企业，目前的市场经济大环境并不乐观，除了要面对同业竞争，同时也面临产品销售不畅等问题，所以，企业必须在精细化生产方面下大功夫，将6S管理的实施上升到企业战略和文化层面的高度，全力促进企业管理模式的升级，以突破当前市场和产品等方面的瓶颈。
参考文献
[1]陈希. 浅谈6S现场管理在企业中的应用[J]. 经济管理:全文版, 2016(7):00178-00178.
[2]典伟, XuDian-wei. 机械加工企业生产现场6S管理思路探索[J]. 化工设计通讯, 2017(4):169-169.
[3]刘静. 面向定制型装备制造企业的6S管理探索与实践[J]. 企业改革与管理, 2016(1):16-17.
[4]贺少男. 6S管理模式在企业生产现场安全管理中的应用[J]. 工程技术:文摘版, 2016(11):00231-00231.
论文作者:张云
论文发表刊物:《知识-力量》5中
论文发表时间:2018/10/12