摘要：降低能耗、节约能源，是目前建筑市场较为重要的两个目标。想要确保建筑施工的质量以及保证较高的经济效益，就需要优化当前工艺技术，通过适当外加剂的辅助作用，优化材料的使用性能，保证外加剂材料在整个工程中取得最大程度的运用，从而解决施工过程中可能遇到的一系列问题。
关键词：外加剂；外加剂技术；水泥工艺
外加剂技术的应用在水泥工艺中一直以来都有着重要的作用，随着我国社会经济水平的不断发展，“打赢蓝天保卫战”的口号已经深入人心。如何将外加剂技术与水泥工艺进行高效的结合，对于建筑乃至其他相关行业绿色发展有着至关重要的意义。
一、水泥工艺的外加剂技术简介
水泥工艺的外加剂一般划分为两种，一种是水泥生料的制备系统外加剂，另一种是水泥制备系统的外加剂。当今社会，保护环境，节约资源已经成为了各行各业发展过程中的重要行为准则。在这样的社会大环境下，水泥工艺的外加剂技术已经得到了人们的广泛关注。在水泥制作过程中，加入适当剂量的外加剂，可以优化水泥生产性能，提高材料的质量。外加剂的剂量不宜过高或过低，应该把握在一个适宜的范围以内，一般以5％为宜，如若外加剂的剂量不够适宜，很有可能会产生一些有害物质，甚至对生态环境造成难以修复的破坏。
外加剂在水泥的生产过程中起着至关重要的作用，因为水泥产品的生产质量直接决定了建筑工程的质量，而外加剂的应用是水泥生产过程中最为重要的一环。当今在我国的水泥生产过程中已经较为成熟的掌握了一些外加剂的应用技术，合理应用水泥的工艺外加剂，在生产过程中有着明显的优势。这是促进水泥行业发展所迈出的重要的一步，是实现科学生产、高效生产的重要基石。
二、水泥工艺的外加剂技术应用
1、水泥生料制备与外加剂技术
水泥的生料制备系统有以下几种技术的应用：晶种技术、矿化剂技术、生料助磨剂技术、生料速烧剂技术等。接下来对这几种水泥生料制备技术在水泥生产过程中的应用进行简单的介绍。
晶种技术，就是指在水泥加工的工艺过程中，加入恰当的晶体可以改变水泥加工与生产的结晶率。这一技术可以加快矿物的产生速率，同时大大改善水泥的质量。矿化剂可以明显的使碳酸盐的溶解速率加快，同时为矿物的反应创造适宜的低温环境，保证矿物的反应顺利进行。而生产过程中常用到的助磨剂，就是充分运用了其在水泥生产过程中的辅助研磨的功能，加快材料的研磨速率，同时也可以防止材料之间因为产生过度摩擦而导致的不必要的浪费。助磨剂还可以使材料表面变得光滑，进一步协助材料提高流动性，增大水泥成品的硬度。在进行水泥生料的燃烧时，加入一定量的速烧剂可以使水泥生料反应的更加均匀彻底，从而提高生产效率。在水泥的生产过程中，对外加剂的使用不仅要做到“适性”，更要做到“适量”。
2、水泥制备与外加剂技术
与水泥生料制备系统相比，水泥制备系统有其自己的特点。例如水泥生料助磨技术与水泥助磨技术，尽管二者十分相似，但是还是有一定的差异。水泥助磨技术可以在物料的表面实现自动吸附，通过这一过程改善物料光滑程度，进而提高流动性。固态助磨剂与液态助磨剂是水泥助磨技术最基本的两大类，加以合理的运用，就可以显著减少水泥生产过程中的挂壁等现象，增强水泥的硬度，提高水泥的质量。
在实际应用时，水泥助磨剂的应用原理是需要附着在生产物料的颗粒上，通过减小粗糙度，从而显著增大流动性，提升粉末质量，通常0.01％是液态助磨剂的最高渗入比例，超过这一比例，可能会产生反作用，所以在生产过程中，应该严格控制好液态助磨剂的渗入比例，使其最大限度发挥功效。水泥激发剂的应用原理是通过增强水泥的活性，提高水泥的成品质量，这就要求我们在水泥的生产过程中，严格按照标准来添加水泥激发剂，这样才能最大限度的提高水泥产品的质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆随着建筑工程行业的蓬勃发展，在具体的工程项目中对水泥缓凝剂技术的应用也在逐年攀升。在机器进行正常的运转时，水泥缓凝剂可以使矿物表面的水份被充分的吸收运用，降低了水泥生产过程中反应环境的温度，从而提供适宜的反应场所，进一步显著提高水泥的质量，保障工程项目的顺利进行。
三、二者融合的益处
1、生产与制备方面
恰当的使用外加剂，可以降低生产加工的成本，明显提高水泥产量，在保证产品质量符合标准的前提下，做到水泥的成色和质量均达到优秀。恰当使用外加剂，可以使水泥有更好的凝结效果，加速材料的凝结，同时保证工程的质量。与此同时，水泥的生产效率也可以大大提升，在保质保量的前提下，有效提高工程的效率。
例如工厂在实际加工过程中，常常会用到一种水泥激发剂技术。以此为例，我们不难发现外加剂技术在提高水泥生产效率方面确实起到了很大的作用。在保证水泥质量以及严格按照国家有关标准剂量进行添加的前提下，使用适当剂量的水泥激发剂，例如生产过程中常用到的助磨剂，就是充分运用了其在水泥生产过程中的助磨功能，一方面可以加大材料的研磨效率，一边可以提升生产出的水泥的硬度，做到双管齐下，锦上添花。
在日常生产过程中，不同的工程需要不同性能的水泥，不同种类的水泥之间尽管存在着或多或少的差别，但是对于不同水泥的质量要求却是相同的，那就是在最高限度提高水泥的生效效率的同时，将保证水泥的质量永远摆放在第一的位置。一般来说，特殊的复合型外加剂一般运用于一些特殊的生产工程，这就对外加剂的延展性提出了一定的要求，合理运用好不同种类的外加剂，对于改善生产技术，提高生产质量有着重大的意义。
2、经济效益方面
通过查阅相关的资料，不难发现，通过恰当的使用外加剂，可以明显提升水泥产品在出库时的合格率，同时也保证了生产出的水泥产品在进行具体的运用时能够做到质量过硬，保证工程的安全。随着我国建筑工程行业的蓬勃发展，水泥产品的需求量也在逐年上升，如果恰当的运用好外加剂技术，在保证质量的前提下提升产量，这就是这门技术真正的意义所在。 水泥是目前建筑工程的应用中最为重要的建筑材料之一，这里再以水泥生产过程中经常运用到的助磨剂为例，合理运用助磨剂可以显著提高生产过程中的经济效益，尽量减小入磨物的颗粒大小，显著减轻相应生产机器的生产负荷，提高研磨生产效率，协助工程顺利开展。
长远来看，越来越多的复合型外加剂的开发利用，大大帮助了水泥生产过程中遇到的一些问题，合理运用不同的外加剂，可以有针对性的、快速的解决生产过程中所出现的问题。例如，在一些特殊水泥的生产过程中，配料的计算以及短少技术的开展是十分重要的两个步骤，在这一过程中，合理运用外加剂，可以降低特殊水泥的制备难度，同时保证水泥的质量，解决了许多水泥生产过程中可能遇到的技术性难题。
四、结语
外加剂技术与水泥工艺进行高效的结合，对于建筑乃至其他相关行业实现绿色发展有着其至关重要的意义。我们应该响应国家绿色经济这一口号，在生产过程中合理使用水泥外加剂，在保证质量的前提下提高产量，并且要时刻把环保放在心中，响应国家“打赢蓝天保卫战”的号召，这样才能实现工程的顺利开展与生态建设的可持续发展。
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论文作者:李晓进
论文发表刊物:《基层建设》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/19
标签：水泥论文; 外加剂论文; 过程中论文; 技术论文; 生料论文; 质量论文; 工艺论文; 《基层建设》2019年第23期论文;