摘要：煤矿工程的机械设备方面和机电一体化有着密切的联系，而煤矿工程机械具有高效，稳定等方面的特征，并决定了其水平质量的高低。在现代机械工业中，机电一体化应用在各个领域，从而达到效率的提高、人力劳动成本的减少的目的，进而促进社会和经济的发展。因此，如果把机电一体化技术应用到煤矿工程的机械设备中，那么施工的效率和质量就有了保证。
关键词：煤矿工程；机电一体化；科学运用
近年来我国科学技术水平显著提高，随着社会的进步同时也加快改进的要求，企业在市场中的地位如何与生产型企业怎样分配和利用资源有着重大的联系。煤矿企业的工程机械性能高低，对其参与市场竞争的能力有着重大影响。机电一体化是利用计算机软件对机械过程进行智能管理，实现机械技术的智能化以及它有智能化、多功能的特点。机电一体化可以对煤炭机械进行故障检测，也可以对电力系统进行动态监测等，一旦出现故障就可以实现自动报警，实现企业的自动化管理，也提高了企业的生产效率。
1煤矿工程机械机电一体化的意义
1.1 确保机械设备的稳定性
煤矿工程机械控制中应用机电一体化技术可以通过计算机系统和传感器对机械设备的运行状态进行全面的监控，甚至能够针对机械设备的关键结构进行实时监测，从而及时发现机械设备的异常运行情况，如果设备出现异常，可以通过报警系统及时发出报警信号，同时自动断电停运，方便运行管理人员开展故障检修和处理，确保了机械设备的稳定性。
1.2 促进煤矿企业长久发展
时代在不断进步，煤矿行业也需要不断与时俱进，进行产业结构调整和技术革新，通过机电一体化技术的应用，能够全面提高工程机械设备的操纵性能，逐渐实现自动化驾驶和远程操控的目标，从而使得机械设备能够适应于各种复杂的煤矿开采环境，通过智能化推土机、智能机器人等代替人工作业，确保煤矿工程的安全性，进而促进煤矿企业的长久发展。
2 机电一体化在煤矿工程机械中的应用
2.1在矿井提升机中的应用
在采煤的过程中，可利用数字化技术而改良后的内装式提升机来提高其工作效率。应用机电一体化技术，做到提升机的全数字化，机械机构可理解为滚筒和驱动机的结合，做到性能的全方面提高，和机械与电子等的结合。与此同时,整个数字提升机的可靠性非常高,可以不断地进行故障解决,能够完成成套的设备诊断;以及该提升机还可以与外界进行沟通，其兼容性好，启动和控制也很方便。在中国当前的煤矿工程中，机械设备的安全生产监测系统发挥了很大的作用,为煤矿工程安全管理做出了很大的贡献。同时,也改善了施工条件,提高工作效率,降低了机械维修的次数进而节约了一定的资金。
2.2 应用于矿井支护设备中
在目前的应用中，液压支架已逐渐向“电液控制”发展，机电一体化技术的应用，让计算机与液压控制有机结合，从而减少了顶板、支架在应用过程中所造成的冲击载荷。其中，乳化泵还可为液压支架设备提供高压液体，而高压和大流量的流体能力较强，同时也可根据工作面与液压支架设备的流体体积进行调节，实现对流体体积的自动调节。
2.3 矿井安全生产监测
煤矿安全生产监测工作，是指对风险因素进行监测筛选，发现风险因素进行提示并报警，进行自检，排除故障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆经过多年的勘探和实践，我国煤矿施工机械安全监测系统正在发挥着自己的作用，对煤矿安全生产和管理起到了重要的作用。这些系统不断完善和提高，成功地开发了我国煤矿安全生产监测自动化和智能化监控系统，使我国安全生产监控监测系统更加完善和发展，逐渐接近国际化水平。
2.4 应用于带式传输机中
由于煤矿工程的施工涉及了很多方面，所以在煤矿的工作中，工程机械也是一种流线化的工作状态，在施工过程中应用量较大的则是带式输送机，它能够基本满足煤矿生产自动化的需要。所以在带式输送机中应用机电一体化技术是十分必要的,通过机电一体化技术的应用,可以使带式输送机功能更加多样化,可实现故障自诊断、对良好的机械本身的保护,为员工创造更好的工作环境。此外,通过特定的可编程序控制器可以使操作更加简单,其具有较强的抗干扰能力,甚至可以很长时间在恶劣的环境中工作。
2.5 煤矿中其它装置中的应用
机电一体化技术应用于煤炭装载过程中，不仅解放了劳动力，提高了劳动生产率，而且保证了矿井的安全高效生产；机电一体化在煤矿供电中应用，采用集中补偿和就地补偿相结合的办法提高功率因数，减少供电系统无功电流，减少无功功率损耗。使煤矿供电达到安全可靠、质量高，满足大功率设备的要求；高低开关普遍采用“微机保护”，具备网络功能，可以实现远程遥控、遥测、遥信和遥调。
3 我国机电一体化技术在煤矿工程机械中的发展趋势
建立一套标准化、规范化、流程化和制度化技术推广和应用措施，要把计算机系统作为控制的核心，大力研发现场总线技术，提高中央控制系统的运算能力和贮存能力，积极开发相关的程序设计，研发高性能的辅助和控制系统。同时要努力提高计算机硬件功能，使之能够适应恶劣的工作环境，能够长时间作业，避免出现各种意外和故障；使该机器系统能够实现功能强、性能好、精度高、体积小、重量轻、效率高、使用方便等特点。同时，该技术产品还应该具有通信功能，要具有高可靠性和通信模块。可以考虑和工业以太网技术相结合，实现工业以太网对于煤矿机电一体化技术的控制，适当结合现场总线技术，实现良好的通信控制。要提高未来产品和技术的智能化水平，要通过建立一个高效的、动态的控制系统来及时修正系统参数，判断系统周围的变化，对机电设备和自身运行环境都能够有着准确的判断，并且能够实现自我修复和调整，通过对工作状态的判断，对所采集参数的分析，和对系统的诊断，准确地找出故障所在，并且能够对今后工作中的故障进行准确的预测。未来要对传感器技术进行深入的研发，要引进国外先进的相关技术，要实现矿用传感器的数字化、集成化、智能化和多维化，努力增加其可靠性和使用寿命，使之能够适应到恶劣的工作环境，在此环境下能够坚持长时间作业，并且还能够保证其测量准确度，具有自校正、自诊断、状态识别和自我调节等功能。最后要引进国外的相关关键技术，在此基础上做好关键技术的研发，充分利用机电一体化技术实现煤矿作业的自动化。
煤矿机电一体化技术的未来发展趋势未来煤矿机电一体化设备将会向智能化、程序化、小型化和信息化的方向发展，将会以计算机核心技术为主导，研发自主知识产权的核心装置，同时会与现场总线技术相结合，采用以工业以太网技术来控制该系统的目的。对于计算机控制系统和辅助系统的研发也将进入一个新的时期。对于一些危险区域，井下机器人的研发也将成为未来一个大趋势。
参考文献：
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论文作者:丁云
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第14期
论文发表时间:2019/9/10
标签：煤矿论文; 机电一体化论文; 技术论文; 工程机械论文; 机械设备论文; 工程论文; 工作论文; 《工程管理前沿》2019年第14期论文;