摘要:新时期,机电自动化是现代化工业生产的一大体现,在煤矿生产当中也得到了越来越广泛地运用。对此,为了推动机电自动化在煤矿生产当中的有效落实,自动化技术是多项技术的综合产物,煤炭开采作业中还有较多的危险因素,严重影响了开采人员的安全及开采的效率。通过在各煤炭设备中应用自动化技术,能够避免危险因素带来的影响,推动煤矿机电自动化技术在落后地区的普及。
关键词:自动化技术;煤矿机电;设备应用
1.现阶段我国煤矿机电自动化当中所存在的不足之处
煤矿机电在煤矿生产过程中发挥了重要作用[1]。具体来说,可以有效提升煤矿机电的工作效率,有效提升煤矿生产的质量及安全性。但是,工业自动化技术在我国开展的还比较晚,运用在煤矿机电方面的时间也并不算很长,总体经验还比较缺乏。因而现阶段我国煤矿机电自动化当中还存在着一些不足之处,值得我们重视.
1.1工程管理机制上面的滞后
煤矿机电自动化技术的开展,自然需要在工程管理机制上进行相应的调整,才能够让这一技术得到全面性的运用。但是,现阶段不少煤矿单位未能意识到对管理机制进行变革的重要性,一方面引进了机电自动化技术,另一方面还是沿用的过时的管理方案。这导致了机电自动化技术与工程管理制度两者之间产生了“跛脚”的局面。现实中,不少煤矿单位的工程管理人员管理水平较低,综合素质较低,都给机电自动化技术背景下工程管理活动的开展带来了一系列的困难。
1.2对工程设计环节的忽视
工程设计是开展工业生产的一个重要的前置环节。没有完善的工程设计方案,则工业生产就很难顺利开展。而随着煤矿机电自动化技术的开展,在工程设计方案上面也产生了一些全新的要求。比如相关人员在对于煤矿进行开采时,首先必须筹划有效的开采操作设计方案。在方案当中需要具体对于机电自动化技术开展正确分配。而设计环节恰巧是不少煤矿单位容易忽视的环节,对机电自动化技术没能进行正确的分配。其造成的最大危害便是导致煤矿生产的安全性下降,造成安全事故的发生。
2.基于自动化技术在煤矿机电设备方面的应用分析
2.1自动化技术在升降设备中的应用
升降设备是实现井上与井下相结合的关键设备,其一般设置在入井口的位置,主要承担着传输人力、物力资源、仪器设备以及输送煤炭的工作责任。从设备结构角度来看,升降设备的设计难度相对较低,且结构组成较为简单,使用价值高,单价低,因而其基本在全国范围内的煤矿上均有所使用。对于升降设备而言,保证其运行安全性是自动化技术的关键所在,这就要求自动化技术不仅要实现设备的自动化运行,更要能够对升降设备的运行状态进行实时监控。
2.2自动化技术在煤矿监测监控设备中的应用
由于煤炭开采作业具有高危险性的特点,在煤炭开采作业中已经设立全方位的监控工作。而传统的监控工作中,由于定位系统故障,使煤矿事故时有发生。为了避免类似事件再次发生,监控系统中运用自动化监控系统。自动化监控系统与传统系统相比,具有以下优势:①自动化实时监控地理信息,实现各阶段查询功能;②根据井下地理分布,制订实时动态性的地理图纸,掌握井下各个位置,实现调度工作;③自动考勤开采人员,实现有效的人力管理工作;④如果发生安全事故,自动化系统自动识别遇险人员的人数和身份,并提供有效资料;⑤自动化系统能够快速识别遇险人员的位置,提高救援效率[2]。
2.3自动化技术在煤矿传送设备中的应用
传送设备主要将从工作面上开采下来的煤炭资源运输至井上,其一般由电机和传送带两部分构成。尽管传送设备的结构较为简单,但其却是煤矿机电设备的常见故障点,且在出现故障问题时所造成的影响较大,往往会直接影响到开采效率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在应用自动化技术时,需要针对传送带的工作环境及工作特征设计智能监控系统,以保证传送设备的持续运转,减少其出现故障问题的概率。但是,自动化技术的应用并不能够从根本上规避这一问题,由于传送的距离较长,且传送过程中存在着诸多不确定因素,所以应用自动化技术只能起到对传送过程优化的效果。
2.4自动化技术在煤矿开采设备中的应用
在煤矿开采环节当中,开采设备所要面临的威胁主要包括以下几点:一是环境复杂。煤矿下复杂的地质环境会直接影响到开采设备的运行效率和安全性。二是工作量大。在大工作量的情况下,开采设备需要长时间保持满负荷运行的状态,若不能够及时监控其运行状态,则会直接导致开采设备的使用寿命受损。在自动化技术的推动之下,越来越多的新型开采设备得到了应用,其中电牵引采煤机是最常见的自动化开采设备。在煤矿开采的过程中,一般的采煤机会因为地势因素的影响而进入下滑的状态,且会因为动力的丢失而出现停机故障。电牵引采煤机则无需担心这一问题,其能够在保证正常开采效率的同时,确保动力供应的充足性。同时,电牵引采煤机中还安置由自动监控系统、传感器及计算机系统,其能够对开采环境进行扫描分析,判断开采环境的实际情况后对开采指令进行调整。
3.机电自动化在煤矿当中的运用方案之改进措施
3.1有效改进工程管理机制
相关人员需要意识到一个要点是,工程技术与工程管理如同一对“孪生兄弟”。只有优良的工程技术,而缺乏与之匹配的管理方案,那么再先进的技术也无法发挥出最佳的效果。所以在工程管理机制上面,相关人员应当积极进行有效改进,制定出符合机电自动化要求的工程管理机制,积极推进煤矿工程管理机制的创新。
3.2有效改进工程设计方案
在煤矿引进机电自动化技术时,相关人员要积极对于工程设计方案进行反复推敲,努力使自身的工程设计方案符合机电自动化设备的运营需要。比如,对于点牵引采煤机械设备的应用,就可以较好借助于各种传感器等自动化技术进行配套优化,确保相应采掘设备能够具备更强的工作效率,体现出更强的牵引力和制动能力,以更好的适应于越来越复杂的开采环境,并且还能够体现出理想的节能优势。再比如,自动化技术在煤矿提升设备中的应用,其最为核心的目的就是为了较好实现矿机提升有效控制,实现理想的高效平稳运行,避免可能出现的各类隐患。在提升设备中运用自动化技术也体现在相应电控系统优化改进中,其调节作用更为突出,变频及PLC等自动化技术的运用使提升设备的操控更为高效,可有效满足当前煤矿开采的各类需求。
3.3提升安全管理机制和加强人员安全意识
安全生产,是煤矿生产能够得到可持续发展的一个重要因素。它直接关系到煤矿生产能否真正意义上满足社会效益的需求,关系到煤矿工作人员的生命财产安全。所以关于安全管理机制的建设,历来都在煤矿生产当中有着非常重要的地位。这也要求煤矿工作人员具有足够的安全生产意识。而随着煤矿机电自动化技术的开展,又对于安全管理机制提出了更高的要求,并要求煤矿工作人员的安全生产意识进一步得到加强。这就要求相关人员针对于机电自动化方面的要求,有计划地改善安全管理制度。同时还要注意做好对工作人员的安全生产培训,并做好严格考核,只有考核合格者才能够上岗。
结语
综合来看,自动化技术的应用可以有效提高煤矿生产的效率和安全性。相关企业及研究单位需要重视对煤矿机电设备自动化技术的研究和应用,提高井下作业的自动化水平,提升煤炭资源的产量。
参考文献
[1]王磊.煤矿机电自动化技术的创新应用[J].电子技术与软件工程,2018,8(14):90-91.
[2]张勇宁.煤矿机电自动化的实用技术[J].当代化工研究,2019,8(1):89-90.
[3]李涛涛.煤矿机电自动化技术的创新应用[J].设备管理与维修,2019,7(25):105-106.
论文作者:付鹏飞
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/21
标签:煤矿论文; 机电论文; 技术论文; 设备论文; 工程论文; 管理机制论文; 人员论文; 《基层建设》2020年第1期论文;