摘要：由于起重机的制造过程中焊接工艺对于起重机的使用质量以及使用寿命具有十分重要的影响，这就要求起重机再制造过程中相关厂商应当严格要求工作人员的操作水准，在此基础之上，对于焊接材料以及焊接设备进行检测以及调试，在保证焊接材料以及焊接设备质量的同时严格把控焊接质量，进而为起重机在焊接过程中焊接质量的控制打下坚实的基础。
关键词：起重机；制造过程；焊接质量；控制研究
1导言
起重机在建筑施工和工业制造中起到移动体积大、重量大的物品和设备，从而节省人力的损耗，很大程度上提高了施工效率，节约了人工的成本。当今社会，各行业的技术水平都在不断更新和升级，所以对于起重机的制造工艺，自然也不会是一成不变。起重机在工作过程中，担负着超强负荷的搬运工作，所以对它的牢固性和安全性能就会有很高的要求。在起重机的生产过程中，焊接质量的好坏是尤为重要的，可以说是牵一发而动全身。所以要对每～个焊接的环节都要进行严格的质量检查和把控，只有在达到要求的标准之后，才可以进入到下一个环节。
2起重机在焊接制造过程中存在的问题分析
2.1焊缝尺寸难以把控当前我国起重机的焊接工艺
主要通过人工进行，因此在起重机部件的焊接过程中由于人为操作的偏差可能存在着一定的失误，这便在一定程度上导致了起重机焊缝尺寸可能在实际的焊接过程中难以达到工程要求的标准，而这一问题又常常为焊接技术人员在实际的焊接过程中忽略。究其根本，出现这一问题的原因便在于焊接技术人员对于自身的工作要求相对较为宽松，这便在一定程度上加剧了焊接过程中焊缝尺寸出现失误的问题。一方面，在焊接过程中如果起重机的焊缝尺寸相对于要求标准偏大，这就将导致起重机在实际的工程施工过程中的载荷疲劳强度减小，这对于起重机的实际使用寿命以及使用的效率而言都将造成一定的影响；在另一方面，起重机在焊接过程中焊缝尺寸相较于既定的工程标准偏小时，这将直接导致起重机的实际承载截面小于工程要求标准，因此，起重机在实际的施工过程中承载物料或者是施工设备的标准面积将相对减少，这不仅将极大地降低起重机在实际应用过程中的工作效率以及工作质量，同时也将为施工过程中的工程以及人员安全埋下一定的隐患。
2.2存在弧坑以及焊瘤正如上文所提到的，当前我国起重机的焊接主要由焊接技术人员进行人工操作，因此，在实际的焊接操作过程中常常会由于技术人员自身的失误以及不可避免的人为因素而造成一定的偏差，这便导致起重机在焊接过程中常常由于是技术人员自身的操作存在问题而出现弧坑或者是焊瘤。在实际的焊接过程中倘若焊机技术人员没能较为完善的处理好焊接过程中的段弧以及收弧的问题，将会在起重机的焊道尾部形成弧坑，在后续的起重机的焊接过程中弧坑的存在将使得无法有效地将金属进行填充。这些问题的存在在起重机的实际应用过程中将直接影响到起重机本身的牢固性，与之相对应的，弧坑的存在也会在一定程度上使得起重机在焊接过程中形成的焊缝面积相对较小，这也将会导致起重机自身的承载能力难以得到有效的发挥。除此之外，起重机在焊接的过程中工作人员应当针对焊接坡口进行及时的清理，否则将导致在后续的焊接过程中电弧热无法有效地将材料进行熔化，因此当已经融化了起重机材料与尚未融化的起重机材料相遇时便会在一定程度上形成焊瘤。在焊接过程中起重机焊瘤的形成也将在一定程度上影响起重机焊缝的大小，这同样将引发后续的起重机使用过程中承载能力以及负荷强度的变化。起重机在焊接过程中，由于技术人员自身的疏忽将在一定程度上导致起重机自身的承载能力以及负荷能力都存在一定的不安全隐患，进而直接影响到实际应用过程中起重机的稳定性以及安全性。
2.3焊接夹渣的形成起重机在焊接的过程中存在的另一个常见性问题便是焊缝中存在夹渣，出现这一问题的原因便在于焊接过程中技术人员对于焊缝大小没有进行合理的完善，或者是起重机的焊接过程中工人没有分清焊接产生的铁水和熔渣，焊接过程中夹渣的出现将直接导致起重机的焊接部位出现裂缝，这也为实际应用过程中起重机的安全性埋下了一定的隐患。
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3起重机制造过程中焊接质量控制措施
3.1焊接材料控制
起重机焊接材料主要包括焊剂、焊丝、焊条、母材和辅助材料等，焊接材料质量是保障起重机焊接质量的基础，因此应严格把关焊接材料质量，在进厂前工作人员仔细检验焊接材料，核查生产厂家提供的出厂证明、质量证明等材料，对焊接材料抽样做机械性能试验和理化试验进行复检。同时，制定合理的焊接材料仓储保管制度，将焊接材料放置在通风干净的区域，避免出现污损。在起重机制造过程中加强焊材使用和领用管理，做好焊接材料控制。
3.2焊接设备控制
焊接设备是起重机制造过程中焊接操作的重要媒介，其运行可靠性和稳定性直接影响起重机焊接质量。近年来，焊接机械设备快速发展，功能越来越丰富，自动化、机械化的焊接设备应用广泛，对于焊接设备的可靠性和稳定性提出了更高的要求。在起重机制造过程中，在使用焊接设备前，工作人员要先进行调试和检查，检查合格后再进行使用，然后严格按照焊接设备的操作要求，严禁随意开关和操作，使用完后及时关闭做好保养和养护，放置在安全位置。另外，安排专业的维护检修人员对焊接设备进行定期的检查和维护，及时更换损坏或者老化的零部件，使焊接设备始终处于良好的运行状态。
3.3焊接工艺控制
首先，严格按照图纸要求和我国相关标准来评定起重机焊接工艺，
特别是未使用过或者不成熟的焊接方法、有特殊要求的焊接程序等，做好起重机焊接工艺的前期质量控制。其次，在起重机制造过程中，明确焊接工艺的各个质量控制点，把对起重机安全性、可靠性、运行性能等有直接影响的、常规试验不易检测的、对后续焊接工序有影响的等，作为焊接质量控制的关键点，在起重机焊接工艺指导过程需特别说明，例如对焊接结束后有加工要求的，起重机焊接件下料过程中应预留加工余量，在焊接具有基准作用的起重机焊接面时，应采用有效措施严格控制焊接变形。其次，明确焊接工艺要求，包括焊接温度、焊接机械设备运行参数、坡口尺寸设计、母材矫正或者预处理等。最后，在起重机制造过程中焊接质量应做好交检、互检和自检，落实焊接工艺检查制度，不定期或者定期地对起重机焊接工艺执行情况进行检查，做好现场监督和管理。
3.4焊接环境控制
起重机焊缝质量易受到风力、空气湿度、温度等自然环境的影响。如果空气湿度超过90%，大量水分带着氢会渗入焊缝，导致出现氢脆；如果空气温度低于20摄氏度，熔融金属在焊缝周围的冷却速度较快，会改变金属内部结构组织，当焊接环境温度低于零度时，要做好焊件的预热加工处理。起重机制造过程中应根据实际的焊接环境做好调整，在露天、雨季或者冬季进行焊接时，应考虑到各种环境因素对起重机焊接质量的影响，做好有效的防护措施，保障起重机焊接质量。
4结语
起重机制造过程中焊接质量控制是一个复杂的系统工作，包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺、焊接环境等多方面内容控制，结合起重机制造过程中焊接质量存在的问题，起重机制造厂家应加强日常管理，采用合理、完整的焊接工艺，积极引进先进的焊接技术，不断提高起重机焊接质量，保障其安全性、稳定性和牢固性，延长使用寿命。
参考文献
[1] 李志鹏.塔式起重机制造焊接过程质量控制[J].大众汽车,2015,(4):15-16．
[2] 廖玲玲.论起重机制造过程中的焊接质量控制[J].企业科技与发展,2013,(16):30-31.
[3] 付荣柏.起重机钢结构焊接制造技术[M].北京:机械工业出版社,2010:29.
论文作者:韦正
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第12期
论文发表时间:2019/9/25
标签：起重机论文; 过程中论文; 质量论文; 材料论文; 技术人员论文; 焊接设备论文; 焊接工艺论文; 《建筑实践》2019年第12期论文;