孔岩龙
山东齐信安全评价有限公司 山东淄博 255000
摘要：石油化工工程规模较大、安全隐患较多，只有提高安全技术，做好方案设计，才能够保障生产安全。基于此，本文主要分析石油化工安全技术的主要类型，并分析管理策略具体应用，以提高安全技术和安全方案的配合程度，做好安全控制与管理，提高生产运行的安全等级。
关键词：石油化工；安全技术；安全控制方案
引言：进入到新时代以来，人们对于石油化工产品的需求量不断增多，要求也越来越高，一方面这推动了石油化工产业的快速发展，另一方面也造成生产当中的安全隐患不断增多。现代化石油安全工程包含化学性、物理性、生物学生理性、心理性以及其他的社会学属性，危险因素众多，只有进行综合技术探讨才能提高安全等级。
1 石油化工安全技术
1.1 故障检测技术
故障检测技术可以对复杂的石油化工生产机械进行安全故障诊断。一方面，可以应用远程诊断的方式，对于非正常状态运行的机械进行实时的动态监测与模拟，这种检测技术的应用可以全面提高生产的安全性，既包含线下的故障检测，也包含线上的远程控制。建设定量分析模型，采用数据驱动法、模型分析法、定性探讨法、历史数据多元化整合方法，来研究和对比，建立比较安全的数字模拟操作体系。另一方面，通过故障检测体系，可以对设备的健康管理数据进行综合性分析，从而形成全方位、全时间周期的系统安全管理体系，做好安全停车系统设计，对非正常工作状态进行信息指导，全面提高故障检测的安全性水平，做好安全保障工作。
1.2 仿真模拟技术
仿真模拟技术可以对不同规模的设备运行状态进行灵活的分析，通过虚拟现实技术，尤其是在计算机屏幕配合之下，对生产事故发生时的相关特征进行全面的流程分析与探讨。通过整合化安全探讨，与用户的虚拟环境进行实时交互，达到有效演练的目的。进行演练还可以提高工作人员的安全意识和安全水平，在现代化数据技术以及电子计算机技术的发展之下，仿真模拟技术可以具有交互性、模拟性，通过3d用户界面、特效模拟等方法，做到其他监控体系无法实现的实时交互，从而对后续的安全预案进行数据评估，为工作人员的安全培训提供数据和视频支撑，进一步提高石油化工企业生产安全性水平[1]。
2 石油化工安全控制方案
2.1 原料控制方案
石油化工原料非常复杂，且具有易燃易爆性质，只有从化学控制技术方面进行原料的分析，优化采集流程，才能够合理避免化学反应的产生，避免易燃易爆跨悬物质进入到不安全的环境，引发生产的危险因素，造成火灾或爆炸等等。
首先，在安全管理的过程当中，要对原料进行全面分析，合理控制原料的化学属性，对其毒性进行安全防护，避免其腐蚀性造成机械的腐蚀情况加深。其次，要控制好原料存储和应用的条件，包括温度控制、压力控制、湿度控制等等，对生产条件进行苛刻性的分析，进行常规的设备检测与相关操作的规范化管理，避免小小的失误引发安全性灾难事故。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆最后，在原料控制的过程当中，还要结合生产设备生产规程的控制，提高生产的连续性，加大故障危害排查的实际等级，做好安全隐患排查工作，确保规范化管理和制度的健全，对不符合生产规定生产流程的操作进行严格的区分，减少石油化工企业受到的安全威胁。
2.2 树立安全管理意识
石油化工企业进行市场化改革以来，安全问题受到重视的程度不断提高，在未来发展的过程当中，要建立完善的安全控制方案，对于已经出现的故障问题进行有效的识别：
一方面，要对生产环节当中出现的安全隐患进行认真地对待与把控，建设完善的管理制度，加强流程分析，确立全员责任制，对于安全隐患进行有效的识别与防护。另一方面，要创造良好的工作环境，为石油工业生产的安全建设良好的制度体系，确保安全技术可以落到实处，保障生产安全。使用高科技安全管理力量，进行安全的技术升级。例如，石油化工企业可以应用全面信息安全监督平台，做好安全隐患的有效识别，及时淘汰落后的产能和设备，加大资金支持、人员支持，做好安全设计、安全制造、安全建设，提高生产的安全性。
2.3 加强设备检修与维护
设备的老化与故障是造成安全生产隐患的主要因素，因而在未来整改的过程当中，要加强设备检修的力度：
第一，可以对规模扩张造成的设备不匹配问题进行数据分析，提高化工产品的质量，同时也要避免设备超负荷现象，造成安全隐患。第二，对新设备的操作、运行、安装流程进行全面的分析，避免由于设备的不匹配现象造成安全隐患。第三，在设备正常运行的状态下，也要对设备运行的参数进行定期的检查，做好维修与管理制度建设，每一台设备的专项管理台账，建设故障履历，通过数据化平台管理，实现科学的维修与保养操作。
2.4 进行联动分析
由于石油化工企业规模大，与其他行业的关联性高，开展联动分析体系可以进一步提高石油化工企业生产的安全性等级：
一方面，要及时排查与其他工业进行合作过程当中的安全隐患，发现自身特殊性造成的生产、运输安全隐患，对故障高发地点进行排查。另一方面，要针对设备性事故、工作人员操作性事故以及环境性事故进行综合分析，探讨影响因子，避免事故的反复出现，造成工业企业的损失。在行业培训与科学人员招聘的过程当中，要全面进行安全交底和技术探讨，避免员工由于安全意识不足，造成安全隐患，阻碍石油化工企业的安全可持续发展。对于行业当中存在的一些不良现象进行定向分析，从自身建设的角度认识到身边存在的安全隐患，并进行解决方向的探讨。
除此之外，国家也要不断完善政策环境、法律环境和制度环境，全面推广安全仪表系统，促进大型石油化工企业的安全升级。对于一些人为破坏现象进行针对性打击，创造良好的发展环境[2]。加强监督与管理，对于石油化工企业的安全管理进行指导。
结论：综上所述，石油化工体系的安全技术应用以及安全控制方案的设计，是一项系统性工程，探讨有关问题可以提高管理的安全性等级。从本文分析可知，研究石油化工企业技术安全管理控制方案，有利于我们从发展的角度，看待目前安全管理当中存在的不足。因而我们要深化细节研究，探讨有效路径，促进石油企业的安全运行，减少事故发生的概率。
参考文献：
[1]李杰,李辰宇.基于我国石油化工生产中存在安全问题的反思[J].化工管理,2019(34):110-111.
[2]王玮.论石油化工企业安全生产现状及安全评价技术方法[J].化工管理,2019(33):82.
论文作者:孔岩龙
论文发表刊物:《防护工程》2019年19期
论文发表时间:2020/3/3
标签：技术论文; 安全隐患论文; 石油化工论文; 石油论文; 设备论文; 故障论文; 化工企业论文; 《防护工程》2019年19期论文;