摘要：在现代数控机床的正常工作和设计时，为了保证设备能长时间保持正常工作状态，要求其内部构件中专门设置有检查故障的部件，在机械设备的运转参数出现故障时能够及时的对其故障部分和损失程度进行自动检测，且具有告警功能，提醒相关工作人员及时介入检修。告警功能的设置可以帮助工作人员缩短检查故障区域的时间，提高相关工作的效率。
关键词：FANUC ；数控系统；特殊故障；维修与保养
一、前言
高精尖机械设备是现代工业发展过程中最具代表性的发明，它的出现极大的提高了工作效率，同时也进一步保障了产品的质量，让所有的产品都能够以统一的规格和参数进行生产，随着生产过程的积累相关技术参数会越来越明确，工人的工作效率和产品有制作质量会越加有保证，同时生产厂商也能够通过技术和经验的积累对生产的成本进行进一步的控制。在机械设备的生产过程中，尤其是高精尖数控设备的工作过程中，由于其系统内的构件复杂，功能繁多，一旦某一个区域出现问题，可能会影响到整个机械设备无法正常运转，造成工厂大面积的停产，为了防止机械设备突然出现故障，影响到正常的工作进行，在现代对机械设备的要求中，是否具有一定的检查和告警功能，已经成为了基本的需求。
二、FANUC数控系统
1、系统部件组成：
此数控采用日本FANUC 0I-MATE MA系统构成：
数控NC主机：FANUC A02B-0299-B802+IO B05600426。
伺服驱动主电源：FANUC A06B-6111-H106。
主轴伺服控制器：FANUC A06B-6114-H106 配主轴电机。
X/Y/Z一体机：FANUC A06B-6114-H304配X /Y /Z伺服电机。
2、FANUC 系统的特点：
日本FANUC公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点，在市面的占有率远远超过了其他数控系统。系统在设计中大量采用模块化结构，易于拆装，控制板集成度高，可靠性得到了很大的提高。而且便于维护，更换。具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。有较为完善的保护措施，采用比较好的保护电路，具有比较齐全的基本功能和选项功能。提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。提供了丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。
3、FANUC数控系统应用：
3.1高可靠性的POWER MATE 0系列：用于控制2轴小型车床.
3.2普及型CNC 0-D 系列：0-TD 用于通用车床，自动车床，0-MD用于铣床、钻床及小型加工中心，0-GCD用于圆磨床，0-GSD用于平面磨床，0-PD用于冲床。
3.3全功能型的0-C系列：0-TC用于通用车床、自动车床，0-MC用于铣床、钻床、加工中心，0-GCC用于内、外圆磨床，0-GSC用于平面磨床，0-TTC用于双刀架4轴车床。
3.4高性能、高性价比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i-MATE MA 用于铣床，4轴3联动；0I-MATEA 用于车床，2轴2联动。
3.5具有网络功能超小型，超薄型CNC 16i/18i/21i系列：16i最大控8轴，6轴联动；18i最大可控6轴，4轴联动；21i最大可控4轴，4轴联动。
三、FANUC数控主轴“B0”故障报警维修实例
FANUC数控系统的可靠性非常高，数控系统本身的故障也很低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。此维修案例以FANUC 0i-MATE MA ，4轴机床3轴联动数控系统发生的故障为例，图文并茂阐述故障维修流程：
FANUC主轴控制器报警“B0”故障检修思路流程（图1）
四、FANUC数控系统备份和维护保养
1）FANUC数控系统备份：
图1
注：通过检查，FANUC A06B-6111-H106伺服电源主板A20B-2100-0762/11C损坏。更换后使用至今。
CNC加工中心系统包括PMC全部存储在主机系统，很多时候，由于一些外界不可抗因素影响，造成主机失电，或者主机损坏，我们在购置或维修后，肯定要重新下载数控系统，机器才能正常使用。下面我来详细说说主机系统如何备份文件。
启动引导系统进入模式，操作方法如下：
*备份时候，进入上述系统界面，通过UP DOWN 选择到SRAM DATA BACKUP ,从NC到CARD ,然后选择SELECT ,提示是否选择，按yes,CNC系统备份到卡中。
2）CNC维护保养
数控系统是数控机床的核心部件，尤其是电子部件，电柜温度，数据等方面进行保养，避免不必要的损失，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。概括起来，要注意以下几个方面。
2.1）制订数控系统日常维护的规章制度 根据各种部件特点，确定各自保养条例。如明文规定哪些地方需要天天清理。
2.2）应尽量少开数控柜和强电柜的门，避免油雾、灰尘甚至金属粉末进入。导致元器件及印制线路的损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。所有说不要随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
2.3）定时清扫数控柜的散热通风系统 ，检查各个冷却风扇工作是否正常，是否有灰尘堵塞现象。定期清理灰尘及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度过高（一般不允许超过55℃），造成过热报警或数控系统工作不可靠。
2.4）伺服电机、液压冷却系统风机、都要定期检查。SRAM存储用电池，用来对不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
2.5）备用电路板的维护 备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
四、结束语
数控机床的出现，极大的提升了生产效率，但是由于数控机床自身结构的精细紧凑，在正常的运转过程中，可能由于细小部件出现一些问题，造成整个机械设备难以运作，影响到整个生产安排进度，造成极大的经济损失。为了避免由于上述问题所造成的损失，在现代数控机床的设计过程中，都要求其具有一定的自我检测和告警，通过机器设备和工作人员相结合的方式提高维护检修工作的速度，控制由于故障造成影响的范围。
参考文献
[1]北京发那科公司,B-64115C/01.
论文作者:栗大庆
论文发表刊物:《电力设备》2018年第16期
论文发表时间:2018/10/1
标签：数控系统论文; 故障论文; 系统论文; 数控论文; 车床论文; 功能论文; 机械设备论文; 《电力设备》2018年第16期论文;