摘要：建筑模板作为一种临时性支护结构，其在实际的应用中对建筑现浇混凝土结构及建筑结构构件的规范化、标准化施工都有着极其重要的影响，可以说建筑模板的优劣直接关系着建筑整体施工质量。在传统的建筑模板中其在应用中受多方面因素的影响，并且其在实际中对施工人员技术能力要求较高，许多施工环节都需要由现场管理进行控制，因此极易发生施工问题。而铝合金模板的应用在极大程度上减少了施工中存在的不稳定因素，从而保证建筑施工的质量及工程的效益。本文简要介绍了铝合金模板的性能特点与施工流程，就铝合金模板施工作业中易于出现的问题、原因进行分析，并研究相应的防治措施。
关键词：铝合金模板；施工；问题；对策；分析
1铝合金模板简介
铝合金模板是一种完全不同于传统木模的新型模板体系，它是在结构施工前根据工程施工图纸通过深化设计将该工程的模板进行标准化、定型化及定位化，绘制出铝合金模板的设计图（包括模板拼装图、模板加工图和模板节点大样图），然后由生产厂家依照模板设计图在车间内加工好并验收合格以后送到施工现场，最后在施工现场以简单的拼装方式完成组装程序的新型模板体系。铝合金模板拼装简单，施工迅速，拼装好以后整体刚度好，浇筑混凝土时几乎没有变形，浇筑好以后的混凝土观感质量好，数据精确，可达清水混凝土的效果。
铝合金模板体系包括模板体系、紧固体系和支撑体系。模板体系包括墙柱模板、板模板、梁模板、转角模板和外墙防错台模板；紧固体系包括销钉销片、对拉螺杆及垫片、螺栓螺母和葫芦铁链；支撑体系包括梁底支撑头、板底支撑头、早拆铝梁、快拆锁条、可调钢支撑、斜撑。
2铝合金模板的施工流程
铝合金模板的施工流程可以分为进场前的铝合金模板设计加工阶段和进场后的施工阶段。
2．1进场前施工流程
铝合金模板进场前的主要工作包括深化设计铝模拼装图和节点详图→铝模生产制作→厂内试拼装及验收调整→铝模系统编号及运输和现场拼装验收等流程（见图1）。
图1铝合金模板进场前施工流程
2．2进场施工阶段施工流程
铝合金模板进场试拼装验收完成以后即可进行结构的施工，一栋楼采用1套铝合金模板即可循环完成结构的施工，主要的施工流程为测量放线→墙柱钢筋绑扎和机电施工→拼装墙柱模板→拼装梁板模板→梁板钢筋绑扎和机电施工→混凝土浇筑→模板拆除倒运至下一层施工（见图2）。
图2进场施工阶段施工流程
3铝合金模板工程施工中遇到的问题和原因分析及防治措施
3.1模板工程施工进度慢。
现象：模板施工的过程中可以发现，在对低层的楼板进行施工时，施工进度较慢，与其他楼层的施工进度相比出现较大的反差。
针对上述现象，我们将低层的施工条件和施工环境进行对比可以判定施工缓慢的原因为以下几点：由于低层间的飘窗结构相对来说较为复杂，这就为模板的构件设计带来了很大的难度，涉及到多种异形结构，致使模板制作、安装和拆卸都需要花费大量的时间，而每层设置飘窗，整体施工下来就需要浪费比其他楼层更多的时间，这也是施工进展缓慢的主要原因之一。
解决办法：对于飘窗结构复杂的问题，可以在不影响建筑外形结构的情况下，将飘窗侧面的短板标高降低，使其与飘窗底部一致，改变原有复杂的施工结构，在进行模板施工就可以简化模板设计的程度，进而缩短模板安装和拆卸的时间；对于结构复杂问题因其的安装和拆卸困难的问题，可以适当使用木模板来代替铝合金模板，木模板的使用相对来说在安装和拆卸时可以节省部分时间，操作也较为便捷，需要特别注意的是木模板不易大范围使用；为了减少楼层铝膜板的施工量，可以选用对爬架安全影响不大的部分进行二次结构施工，进而减少铝模板施工，提升模板施工的进度。
3.2墙柱表面气泡较多。
现象：混凝土浇筑完成待强度达到拆模要求进行拆模操作之后可以发现，在低层之间的墙面存在气泡现象。
解决办法：墙面产生气泡的主要原因为在混凝土浇筑的过程中，振捣力度不足，致使混凝土结构中混入气体，在振捣不全面的情况下，其间的气体无法有效排除，浇筑完成之后就会产生气泡，不仅对墙面的外观造成一定影响，还会影响混凝土结构的强度和质量。鉴于以上的问题，需要根据工程的实际浇筑面积，合理安排振捣器的数量，由于振捣不当引发的气泡问题很少发生，为此，可以从混凝土原料配比的方面入手，根据现场施工条件对混凝土原料的配比进行优化处理，控制好水灰比例，进而保证混凝土浇筑质量；在脱模剂选择上也需要优先选择铝合金模板的专用脱模剂，同时，控制好脱模剂涂抹的厚度，保证涂抹均匀。调整混凝土原料配比，使用铝合金模板专用脱模剂进行均匀涂抹之后，在混凝土浇筑的同时，控制好振捣力度，根据上述操作完成的墙体施工，气泡问题有明显改善。
3.3轴线位移
现象：在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。
原因分析：由于铝模板是组装模板，可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按规定到位。再则是墙柱模板根部定位钢筋不牢或者漏焊，发生偏移又未及时纠正而造成累计误差。混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。
防治措施：对铝模工人及定位钢筋安装工人进行技术指导。对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。
3.4标高偏差
现象：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。
原因分析：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生了累计误差。
防治措施：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在3个左右。
3.5模板和结构变形
现象：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。
原因分析：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
防治措施：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
3.6接缝不严
现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
原因分析：模板制作时的马虎造成了拼缝过大，模板安装周期长引起的局部变形为及时修整造成裂缝，模板接缝措施不当，梁柱交接部位接头尺寸不准、错位。
防治措施：仔细做好交底，强化工人的质量意识。模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布去堵缝。梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要及时校正好。
4结语
总之，铝合金模板作为新型的节能、环保的模板系统，已经成为我国建筑市场的一种必然发展趋势，但受其技术、成本等因素的制约，目前还没有在市场上得到大范围的推广和应用，所以相关人员应该针对铝合金模板具体运用中的问题，制定出合理的解决方法，使铝合金模板的优势得到充分的发挥，达到完全取代传统耗材的木模板的标准要求。
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论文作者:宋志剑
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/9
标签：模板论文; 铝合金论文; 混凝土论文; 标高论文; 结构论文; 建筑论文; 梁柱论文; 《基层建设》2019年第25期论文;