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摘要：本文首先介绍了泵送混凝土的发展背景，对泵送混凝土的施工操作要点进行阐述。并结合实例得出泵送混凝土在施工中会遇到的问题及防治措施。总结出泵送混凝土从混凝土生产开始到混凝土运输直至混凝土的施工都需要进行严格的质量控制。
关键词：泵送混凝土；施工技术；质量控制；实例分析
一、引言
泵送混凝土施工技术于1927年在德国首创，国外的泵送混凝土技术发展很迅速，到1973年泵送混凝土的普及率已经达到了40%～50%。直到上世纪八十年代初，泵送混凝土技术在我国开始推广。因为泵送混凝土具有输送混凝土能力大、速度快、可缩短工期、降低费用及能连续作业的特点，所以在高层建筑、桥梁、地铁和大体积基础等施工工程中得到广泛的应用。用混凝土泵输送混凝土拌合物，可一次连续完成水平运输和垂直运输，并且可以进行连续浇筑；但是，泵送混凝土在实际运用中，会出现强度不足，凝结异常的现象，有时还可能出现裂缝，在一定程度上会影响工程的质量和混凝土的耐久性。为了避免这些现象的产生，在施工时要根据混凝土的原材料、早期维护及施工操作等方面的要求进行质量控制，做好预防措施。
二、泵送混凝土的施工技术
2.1 泵送混凝土施工操作要点
由于泵送混凝土对混凝土的要求较高，不仅在配置混凝土的时候需要注意，在泵送操作时侯也有很多要注意的地方：
（1）输送管线设计布置应该尽量短、直，减少转弯，需要转弯时应该注意放缓弯度，管线接头必须严密，以防止外漏。
（2）混凝土泵送前应该先向泵机输送清水，用于清洗管道，再泵送水泥砂浆湿润管道内壁。
（3）在泵送混凝土时必须保证混凝土的连续浇筑，以防止输送管道中吸入空气，造成阻塞。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（4）若施工中有长时间的停顿，而导致输送管吸入空气，应立即将剩余混凝土反泵进行重新搅拌。若管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
（5）料斗中的混凝土若产生离析现象，要马上停止泵送，重新搅拌后方可使用。
（6）如果施工中途由于某些原因，需要停止泵送，则停顿时间不宜超过15～20分钟。
（7）混凝土泵若出现压力升高，并且泵机不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象时不得强行泵送，应该立即停止查明原因，采取措施排除不稳定因素。
（8）输送管道发生堵塞时，可利用输送泵反泵功能进行反抽，来疏通管道。
（9）向下泵送混凝土时，应先打开输送管上的气阀，使管内混凝土下面的空气不能形成气柱；然后待输送管下降的混凝土有了一定的压力后，再关闭气阀，进入正常泵送。
（10）对于输送管路的铺设，如果遇到夏季高温日光直射时，应用湿草帘等加以覆盖；如果是冬季气温很低时，也应覆盖材料进行保暖。
（11）远距离输送混凝土时，操作人员应配备必要的通讯和联络工具，以便在泵送过程中做好协调和管理工作。
（12）泵送结束后，应用水及海绵球将残存的混凝土挤出管道，并对管道进行清洗，再空机运转3分钟，以保证管道内的混凝土排除干净。
2.2 泵送混凝土施工常见问题及预防措施
由于泵送混凝土施工对混凝土的要求较高，所以在施工中需要注意的地方有很多。若在施工中遇到了问题，需要及时采取措施解决，提前进行预防。
三、泵送混凝土的质量控制
泵送混凝土的质量控制，是泵送混凝土施工的核心，是保证工程质量的根本措施。要保证泵送混凝土的质量，必须从原料的选用开始，在原材料计量、混凝土搅拌和运输、混凝土泵送的浇筑、混凝土养护和检验等全过程得以具体体现，进行全面有效的管理和控制。
3.1原材料的质量控制
3.1.1 水泥检验
正确选择水泥的品种和强度等级，并要对其包装或散装仓号、品种、出厂日期等进行检查验收，每批水泥应有厂家的材质试验报告，按国家和行业的有关规定，对进场水泥进行取样复检。
3.1.2 混合材料检验
粉煤灰的检测取样以每200吨为一个取样单位，不足200吨时也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量、三氧化硫、含水率等指标。
3.1.3 外加剂的检验
泵送混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，对进场的各种外加荆委托具有资质的检测单位进行检测，合格后方可投入使用，贮存时间过长的重新取样。
3.1.4 水质检查
拌和及养护混凝土所用的水，要按规定进行水质分析，必须按工程师指示进行定期检测。
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3.1.5 骨料质量检验
骨料的质量检测取样以每600 m3为一个取样单位，不足600 m3时也作为一取样单位。检测项目包括各种骨料的粒径、含泥量和砂的细度模数等。
3.2混凝土运输的质量控制
混凝土运输的质量控制，是保持混凝土拌合物原有性能的重要环节。为保证混凝土运输中的质量，首先要选择适宜的运输工具，最好采用混凝土搅拌运输车，可确保在运输过程中混凝土不离析；其次选择科学的运输线路，尽量缩短运输距离，减少在运输过程中混凝土的坍落度损失；第三，运输道路要平坦，减少对混凝土的振动。
3.3 混凝土搅拌的质量控制
混凝土搅拌的质量控制，关键在于保证混凝土原材料的称量精度、搅拌充分。在进行泵送混凝土配合比设计时，应符合各种规范规定。并确定混凝土施工配制强度也符合规范要求。
3.4 混凝土泵送的质量控制
混凝土泵送的质量控制，主要是使混凝土拌合物在泵送过程中，不离析、黏塑性良好、摩擦阻力小、不堵塞、能顺利沿管道输送。混凝土在入泵之前，应检查其可泵性，使其10s时的相对沁水率S10不超过40％，其他项目应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。
四、泵送混凝土施工实例分析
项目名称：杭政储出（2010）4号地块商业办公用房工程
4.1工程概况
本工程位于杭州市拱墅区丰潭路以东，余杭塘河以北，在建余杭塘路以南，丰潭河以西。本工程为高层商业办公用房，地下二层，地上10-13层；建筑高度为：45.5-58.1m，总用地面积17931m2，总建筑面积81829m2，其中地上建筑面积53793m2，地下室面积28036m2；采用框架剪力墙结构。±0.000相当于黄海标高6.100m，自然地坪相对标高-1.7m；基础桩基采用钻孔灌注桩；总工期：675天。挖土最深处13.1m，属一级基坑。
4.2施工质量保证措施
项目部成立由项目经理任组长、有关职能管理人员及施工队负责人为成员的质量管理小组，项目部设专职质检、测试人员，负责现场质量检查、测量、试验及验收工作。从而形成在公司总工领导下的、以项目经理负全责、有关专业职能人员及施工人员参加的、全方位质量保证管理体系。
4.3安全技术措施
（1）打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固措施或隔振措施，以确保施工安全。
（2）机具进场要注意陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。
（3）打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实，场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
（4）在施工前应全面检查机械发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，眼睛带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
（5）吊装就位时，起吊要慢，拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。加强检查，发现不安全情况，及时处理。
（6）在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。
（7）机械司机在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。
（8）钻孔灌注桩在已钻成的孔尚未浇筑混凝土前，必须用盖板封严、
（9）成孔钻机操作时，注意钻孔安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
（10）施工现场的一切电源、电路的安装的拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
（11）严格按照操作规程，十项安全技术措施，安全生产六大纪律，安全十大禁令和防火须知等操作规程施工。
（12）建立三级安全教育，特种作业必须持证上岗和安全台账。施工前进行专项安全交底，并履行签字手续。
（13）配电箱、开关箱下底与地面的垂直距离应控制在1.4m，门锁齐全，有防雨措施。
（14）总配电箱、分配电箱及开关箱应设触漏电保护器，做到三级保护，保护器与点击毫安相配。
（15）开关箱与用电设备，必须实行一机一闸一保，金属箱壳应有接地或接零保护。
（16）严禁用铜丝或其他金属丝代替熔断丝。
（17）所有施工人员，严禁酒后操作机械设备，一切听从现场指挥。
五、总结
通过对泵送混凝土施工特点、施工工艺等方面的研究，了解了混凝土的早期养护及质量控制中的常见问题对泵送混凝土的影响。从而分析得到结论，在运用泵送混凝土施工时，需要注意堵管、堵泵、原材料级配以及施工措施不当等问题。另外，泵送混凝土的养护应注意加强早期的混凝土养护和控制混凝土坍落度等方面的因素，因为泵送混凝土施工对混凝土的要求很高，如果不加注意，在施工中则会产生早期裂缝，而这些裂缝的产生对工程质量会有很大的威胁。所以在泵送混凝土施工时，要切实从每一个环节入手，做好过程控制，完善施工手段，确保工程的施工质量。
参考文献：
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[6]张景饶. 《海工高性能泵送混凝土的试配与施工质量控制》. 2010.
论文作者:黄莉
论文发表刊物:《防护工程》2017年第9期
论文发表时间:2017/8/31
标签：混凝土论文; 质量控制论文; 操作论文; 管道论文; 措施论文; 工程论文; 原材料论文; 《防护工程》2017年第9期论文;