关键词：石油工业；电气仪表；自动控制系统
引言
当前发展的时代背景下，我国大多数的石油企业都是选取引进外来先进的自动化控制技术的方法来推动自身发展，在之后通过对自身发展的实际情况的具体分析来对相应的引进技术进行调整，从而达到自身科技化水平的发展。而当前的自动化仪表控制系统在石油工业当中的具体应用，它可以在很高程度上加强我国石油化工生产的具体管理，从而更好地将石油工业发展的技术和管理水平推动到一个新的层次上来。
1电气与仪表自动化控制系统的功能介绍
1.1智能监控的功能
目前，自动化系统在工程建设中已然得到了广泛地使用，特别是在工业施工时，利用其能够智能检测与监控的功能，可以有效地检测工业施工后的各环境实际指数，并实时智能监控。通常，使用仪表传感器得到检测结果，数据不仅可以再仪表器中显示，也可以在电脑中显示，红外线发光模块是其主要作用构件。智能化监控通过如下机制进行:一般情况下，红外线发光二极管和光敏三极管共同构成此类收发系统信号源，正常运行时，由红外发射管持续发射红外光线，再由红外接收器接收发射来的光纤信号，最后将信号传送给单片机。然而，在警戒线被覆盖后，红外线接收器的接收信号途径就会受到阻隔，从而不能将光纤信号传输给单片机，反之，对应的警报信号则会传输到相应的基站，实现智能监控。
1.2自动化保护的功能
在工程中，虽然一些高压设备或者大电流设备没有较大的体积，但是在运行中出现错误将会造成危害重大的后果，因此，对运行中的设备进行保护是至关重要的。电气自动化控制系统具有自动化保护功能，它能够有效地控制和保护设备的各个部分。企业在设备运行前应该正确安装电气仪表自动化控制系统，以保护和控制有关设备的良好运作。
2电气自动化控制系统模块的组成
2.1对PLC控制模块进行分析
对于电气自动化控制系统而言，其涉及到的内容很多，包含的范围也很广，例如包括通信模块、PLC控制模块、中央控制模块等，下面就先分析PLC控制模块。电力系统在运行的过程中，使用PLC模块非常常见，但是应用较为严格，如果出现问题，后果很严重。对于相关的电气元件控制也很严格，一定要确保屏蔽系统正常的运行，有效控制电磁辐射的影响。在生产环节中，一定要严格遵守生产制度，对元器件进行检查，提高产品的质量。在坚持中遵循检查制度，在保证元件使用功能的同时，促进电气自动化的发展。分析PLC控制模块自身的特点，体积、质量、安装程序都很容易，对系统升级也很容易。
2.2对通信模块的分析
通信模块就是进行信息的采集，然后利用专门的设备仪器，将数据整理存储起来，利用网络传输到上位机系统上，该通讯系统都使用网络的通信技术，例如广泛使用的TCP／IP协议等，使用当前的局域网，就可以减少很多设备资源的使用，与此同时，还可以保证信息传输的稳定性、准确性，确保通信信号的24d'时畅通，如果该模块使用光纤通信，就能有效降低传输中的误码率，有效控制外界因素对其的影响。
2.3对中央控制系统的分析
该系统安装在计算机中，然后由微型计算机控制，在计算机技术不断进步的时候，微型计算机有很多接口，可以连接很多设备，完成不同的系统任务，控制电气自动化系统时，该计算机不仅精度高，而且操作速度快，可以提高运算效率，中央控制系统可以处理传感器采集到的数据，在此基础上，结合内置的程序，找到合理的解决方式。
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3石油工业电气仪表自动控制系统的发展
3.1现场总控制系统
现场总线的控制作为我国工业技术发展过程中的一个关键性的技术，它作为一个相对较为开放的系统，在正常运转的时候，可以通过与现场的计算机网络等相互连接实现真正的总体的管理与控制。在对石油工业的电气仪表自动控制系统进行正式操作时，它可以完美的实现多频率的相互性操作，真正的让我国石油工业在正常运转的时候能够实现分散化的分布控制。而现场总线控制系统由于自身就具有高度的优越性，所以其当前已经被十分广泛的应用到我国石油工业加工之中的各个流程之中去。
3.2现场总线和DCS的结合
现场总线控制系统自身具有一个智能化的控制仪表，在与DCS相结合的时候就需要将智能化的控制仪表与它相连接，从而更好地实现DCS本身具有的优越性能。而这种新产生的技术在我国石油工业的电器仪表自动控制系统之中的应用，可以明显地降低我国石油企业的生产成本，还会更好地结合现场总线控制系统和DCS自身具有的优势。
3.3安全控制系统
从当前石油工业生产过程中的安全控制系统研究来看，国外已新研发出了一种关于石油工业生产过程中的安全仪表控制管理系统，即Sis智能仪表管理方案。而这种新的智能管理方案主要是将智能化的传感器和诊断技术进行的应用，从而实现对石油工业运转过程中的安全仪表运转的管理和控制。而石油作为一种易燃易爆品，需要在具体的石油工业生产的过程中在相应的车间内部安装警报安全装置，通过相应的安全管理控制系统的安装来实现智能化的安全控制。
4工业自动化控制技术发展的新趋势
4.1电气仪表设备未来的发展方向
在工业自动化控制技术的发展中，电气仪表设备向智能化、无线化、数字化与高精度化方向发展将成为其发展的新趋势和新方向。随着科学技术的快速发展，数字化、智能化已经被应用到工业各个领域，工业电气仪表设备的数字化、智能化控制自然也不例外。在电气仪表设备数字化、智能化发展的过程中，工业企业可以借助计算机完成对生产过程的高度集成与分散控制。
4.2自动化和信息化的相互结合
信息技术可以帮助工业企业对员工进行技术培训和教育，加快企业仪表自动化控制的建设步伐。因此，在工业仪表自动化控制技术的发展过程中，工业企业需要将仪表自动化和信息化相互结合，强化对电气仪表设备和生产过程仪表自动化管理与控制，通过两者的相辅相成，既完成信息采集、处理和应用工作，又实现仪表自动化控制的全面性和准确性。
4.3工业仪表自动化控制技术的隐忧
工业仪表自动化控制技术发展到今天，该各行各业应该说应有的已经是很普遍了，但是随着改革开放的不断深入和发展，出现了人荒，工厂对仪表自动化控制技术人才普遍不重视，造成了上级大专院校不愿开设这门功课，学生不愿意学这门课，我做过调查，有的大专学校已经连续几年不开设仪表自动化控制专业了，这是巨大的损失。
结语
综上所述，石油工业电气表自动控制系统在我国的发展前景将是宽广的，它自身具有较高的科技水平和智能水平，可以在极大的程度上实现我国石油工业生产过程中的无人化管理和科学化控制，从而更好地对我国石油工业生产提供一个科学化的发展方向。石油企业还应该不断地加大对相应的先进自动化仪表控制技术的研究力度，从而更好地使用这种新的技术，实现自身自动化控制水平的提高。
参考文献
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论文作者:于岩峰
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第24期
论文发表时间:2020/1/16
标签：仪表论文; 电气论文; 自动化控制论文; 控制系统论文; 石油工业论文; 模块论文; 设备论文; 《工程管理前沿》2019年第24期论文;