车库顶板整体承载力静载试验及数据分析论文_陈长征

汕头市澄海区工程质量监督检测站 广东汕头 515800

摘要:静载试验是人们公认的最常规、最直观、最准确的测量建筑承载力的方法。为了检测某车库顶板的承载能力,对该顶板进行了静动载试验,就静载试验检测数据进行了分析及判定,通过理论值与实测值的对比,显示该楼板满足正常使用要求。

关键词:静载试验;承载力;弹性理论;试验数据

在城市发展过程中,地下空间的开发越来越多,而建设地下车库能较好的解决停车位紧张的问题。因此,在新建建筑的规划和设计中,开发地下车库也就成为建筑设计中必然的选择。而下室车库结构的顶板上往往会覆土以满足绿化、管网埋设及消防通行等要求,负荷通常比较大。为保障顶板能够承受楼面恒载和活荷载,满足承载能力的安全性要求,满足变形及正常使用的要求,对车库顶板承载力提出了较高的要求。本文通过理论计算,并对楼板整体结构进行静载荷试验,分析试验结果,评价楼板整体结构(梁、板结构)的质量和承载力是否满足正常使用要求。

1 按弹性理论计算矩形板

弹性薄板小挠度理论的假定:第一,变形前垂直于板中面的直线,在板变形后仍为直线,并垂直于变形后的中面,而且不承受伸缩;第二,与中面平行的各面上的正应力与应力相比属于小量;第三,在横向载荷作用下板发生弯曲时,板的中面并不伸长,即薄板中面内各点都没有平行于中面的位移矢量。最大挠度系数按下述方法计算:对于每一种板,按一定间距选择一些点,依次计算各点的挠度系数,将其中最大的一个作为理论的最大系数值的近似值。显然,这样给出的最大系数值与理论的最大系数值有一定差别,但在一般的工程计算中可以采用。

1.1 地下车库顶板基本信息

某地下车库顶板,呈正方形,各边边长为8100mm,板中纵横各两根次梁将该板等分为9个区格,如图1所示。设计计算载荷:附加恒荷载标准值为40kN/m2,车道活荷载标准值为20kN/m2,结构设计荷载组合值为70.1kN/m2。楼板厚度为180mm,混凝土强度等级为C40,板底板面配筋直径10mm,间距150mm。

式中:Es为板中钢筋弹性模量,MPa;As为受拉区普通钢筋截面积,mm2;h0为板的有效截面高度,mm;ψ为纵向受拉普通钢筋应变不均匀系数;aE为钢筋弹性模量与混凝土弹性模量的比值;ρ为纵向受拉钢筋配筋率。

试验前,连续板的固定荷载(自重)已经使板产生变形,试验测到的只是均布活荷载产生的挠度。因此,理论计算时不将固定荷载计入总荷载,则q1=q2,均为35.05kN/m2。连续板呈正方形,被等分为9个区格,各区格两边边长比值为1,挠度计算公式中ql4/B在各个区格计算中相同,计算结果为358.5mm。

①③⑦⑨区格挠度计算:q1作用下查文献表4-4,系数为0.00127;q2作用下查文献表4-5,系数为0.00210。叠加后系数为0.00337,①③⑦⑨区格理论挠度为1.21mm。

②④⑥⑧区格挠度计算:q1作用下查文献表4-4,系数为0.00127;q2作用下查文献表4-2,系数为0.00406。叠加后系数为0.00533,②④⑥⑧区格理论挠度为1.46mm。

⑤区格挠度计算:q1作用下查文献表4-4,系数为0.00127;q2作用下查文献表4-1,系数为0.00279。叠加后系数为0.00406,⑤区格理论挠度为1.91mm。

2 车库顶板整体承载力静载试验

根据GB50152-2012《混凝土结构试验方法标准》进行楼板静载荷试验,采用大量程百分表进行位移测试,量程20mm,精度0.01mm。

2.1 试验荷载

结构设计荷载组合值为70.1kN/m2,楼板面积为8.10×8.10=65.61m2,荷载总加载量为4599.26kN(即459.926t)。试验分七级加载,第一级至第四级加载量为总载荷的20%,即919.85kN(91.985t);第五级加载量为总载荷的10%,即459.93kN(45.993t);第六级加载量为总载荷的5%,即229.97kN(22.997t);第七级加载量为总载荷的5%,即229.96kN(22.996t),合计4599.26kN(459.926t)。

试验分五级卸载,每级卸载量为总载荷的20%,第一级至第四级卸载量为919.85kN(91.985t);第五级卸载量为919.86kN(91.986t),合计4599.26kN(459.926t)。

2.2 试验步骤

试验前根据现场情况,搭设试验仪表支架系统,将大量程百分表架设在支架上,如图5所示。试验采用租赁的钢构和混凝土试块作为加载荷载,用机械吊装的方式进行加载。试验加载共分7级,每级加载≤试验总荷载加载值的20%。每级卸载值为试验总荷载加载值的20%。每级加载或卸载后的持荷时间≥5~15min,且相等。试验进行加载前、每级荷载加载后、持荷阶段、变形恢复阶段按照试验标准要求量测变形。在进行加载前、每级荷载加载后、持荷阶段、变形恢复阶段对板底、板面进行裂缝观测,观测是否有裂缝出现以及出现时间、裂缝发展程度。

楼板挠度实测值均小于挠度检验限值与1.2倍短期挠度计算,满足规范要求,该地下车库顶板满足正常使用要求。

4 结论

总的来说,检测试验是一项需要技术、设备以及细心、耐心、责任心相结合的工作。为保障荷载检测试验数据的质量,试验过程中一定要依据规范,把握好试验细节,充分利用新技术、新设备,对常见问题应予以重视和规避,最大程度控制试验结果的偏差,避免因检测缺陷而给工程埋下安全隐患。

参考文献:

[1]戴冠民,田堃.地下车库顶板消防车活荷载的合理取值研究[J].建筑结构,2013(1):44-47.

[2]刘显旺,王克峰.地下车库顶板结构优化设计[J].工程建设与设计,2017(9).

论文作者:陈长征

论文发表刊物:《基层建设》2017年第19期

论文发表时间:2017/11/8

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