摘要：锅炉作为一种能量转换设备，是我国发电厂不可缺少的设备，尤其是大容量超临界直流锅炉，其的经济性、强负荷性等优势，是我国未来大型火电机组应用发展的主要方向。在电厂锅炉运行中，常因各种因素影响锅炉的可持续运行，其中，锅炉漏风是影响最严重的因素之一，影响了锅炉效率与安全。
关键词：锅炉运行；漏风问题；对策
在锅炉运行过程中，常出现煤质变化、受热面结焦、负荷波动、漏风等问题，制约了锅炉的安全、经济运行。在某热电厂中，锅炉车间是热电厂主要生产车间，担负着为机组发电、为化工供汽等任务，配备2台60万超临界直流锅炉，锅炉已经投入生产近5年，在机组投运之后，锅炉一直存在漏风率偏高问题，尤其是回转式空预器，A、B侧空预器漏风率分别为11.12%，10.53%，影响了机组的经济运行，下文对锅炉漏风问题展开探讨。
1 锅炉炉膛漏风
锅炉炉膛漏风分为炉膛上部漏风和炉膛下部漏风，当锅炉炉膛上部漏风时，对锅炉的燃烧影响不大，但是却会增加锅炉炉膛出口的风量，导致锅炉后部烟道中的烟温降低，锅炉受热面的温度变化与距离锅炉炉膛出口的远近有关，一般来说，距离越远影响越小，距离越近影响也越大，锅炉炉膛上部漏风一般不会造成排烟温度的较大变化，但是由于风量增大却会造成烟气流速升高，导致锅炉受热面的磨损增加，同时也会造成引风机电耗的增加，在气温较高的夏季，有可能因為引风出力不足，不能保证炉膛负压，影响锅炉的运行导致机组减负荷。锅炉炉膛下部漏风则会导致火焰中心上移，排烟温度升高，造成锅炉的排烟热损失增大使锅炉效率下降，当锅炉炉膛下部漏风时，会增加锅炉炉膛的氧气量，使锅炉炉膛出口的氮氧化物含量升高，使锅炉氨耗增加。
2 锅炉送风管道或空预器漏风
锅炉的送风管道或空预器漏风时，会造成送风机电耗的增加，还会影响锅炉的环境卫生，当空预器出现漏风时，会使部分送风量没有经过炉膛就进入尾部烟道，不但引起送风机电耗的增加同时也引起引风机电耗的增加，这种漏风对锅炉的唯一危害就是会造成锅炉因送风量不足影响锅炉的出力。
3對流烟道漏风
对流烟道漏风所处位置主要是炉膛出口处，与炉膛上部漏风相同，都会对锅炉热力工况带来伤害。当对流烟道出现漏风，则锅炉受热面的出口位置的烟会出现温度下降现象，导致排烟热损失。通常，受热面距离漏风处越近，烟的温度下降越快，带来的排烟热损失越大。
4回转空预器漏风
在超临界锅炉运行中，空预器漏风最为常见。因为，烟气与空气存在压差，空气压力高于烟气，导致烟气漏风。空气预热器安装有密封系统，系统由径向密封、轴向密封、转子密封、中心筒密封构成，预热器传热元件多为金属，热态运行之后，转子产生变形，边缘下垂，导致大量空气被因压差进入烟气侧，或由以此风侧漏入二次风侧，增大了引风机、送风机能耗，影响了锅炉健康长效运行。
5制粉系统漏风
①细粉分离器下锁气器漏风，这时会影响细粉分离器的分离效果，使三次风的含粉量增加，造成锅炉三次风带粉量增加，使锅炉的火焰中心上移，排烟温度升高，锅炉效率下降，同时会增加排风机叶轮的磨损；②粗粉分离器回风管锁气器漏风，这时会导致粗粉分离器工作状态恶化，分离效率下降；③磨煤机入口漏风，这时会使磨煤机的通风量增加磨煤机出口温度下降，引起磨煤机出口的煤粉变粗，制粉电耗增大，磨煤机出口温度下降，会引起制粉系统和煤粉仓的温度下降，造成煤粉堆积、结块，影响煤粉的均匀性，还会使进入喷燃器的一次风温降低，影响锅炉的燃烧稳定性；④磨煤机出口漏风，也同样会使制粉系统的通风量增加，引起煤粉输送管道和煤粉仓的温度下降，带来的危害和磨煤机入口漏风基本相同。
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6 锅炉尾部烟道漏风
锅炉尾部烟道漏风，主要会引起引风机电耗大幅增高，会使锅炉因引风不足影响锅炉的出力下降，导致机组不能正常带负荷。在某个锅炉受热面区域后受热面的前面漏风，会对这一级受热面和后面的受热面产生影响，对漏风点前面的受热面没有影响，漏风造成漏风点后面的各级受热面进出口烟气温度下降，离漏风点越远烟气温度下降的越少，离漏风点越近烟气温度下降的越多，尾部烟道漏风也会使排烟热损失增加，但其增加量的大小与漏风地点有很大关系，通常情况下，距离炉膛出口越近的漏风点对排烟热损失的影响越大，距离炉膛出口越远的漏风点对排烟热损失影响越小，主要原因就是距离炉膛出口近的漏风点使烟气温度下降的较多。不同的是空气预热器距离炉膛出口比较远，但漏入的热风温度比较高，同样会造成排烟热损失增加的比较多。在不考虑排烟温度影响的情况下，尾部烟道的漏风引起的排烟热损失与漏风量成正比关系。
7应对锅炉运行漏风问题的对策
7.1 改善炉墙结构，提高砌筑质量
在锅炉建设中，应采用耐火性强，隔绝热量、密封性强的新型材料，严格依照行业标准展开施工，做好锅炉质量检验工作，杜绝发包[3]。在锅炉运行过程中，电厂技术人员应定期查漏补缺，不断优化锅炉的运行，以此保障锅炉的安全运行，避免锅炉出现漏风问题。
7.2 重视锅炉设备的漏风问题
在电厂锅炉在役期间，技术人员应在每次机组停机时对各种密封器件进行检查，若存在密封性不强等问题，应及时调整。若器件发生变形问题，应及时更换，保障各器件的间隙在正常范围。同时，为避免轴向漏风问题，应定期检查轴向间隙并调整，为避免中心筒漏风，应对其进行填实与补焊。对于回转空预器漏风问题，应在原空预器的基础上，将一次风和烟气侧的径向扇形板加宽，由15°增加为22.5°，轴向密封板相应加宽至22.5°；同时，拆掉预热器上的径向密封片，旁路密封片，轴向密封片，紧固件等，更换新型密封片与紧固件，如：径向密封采用新型密封结果，为原有径向密封片增加一道托移式密封；并且，利用空气密封装置，对来自一次风机的密封风密封，避免空气、飞灰外漏；最后，改造旁路密封装置，在原连接法兰上加装一块，组织烟风冲刷密封片[3]。通过改造，A、B侧空预器漏风率降至4.43%，4.41%，锅炉运行的经济性、可靠性极大增加。
7.3 做好安全检查工作
在电厂发现过程中，锅炉漏风是作为常见问题，漏风问题的发生很难完全避免。而一旦漏风问题未及时处理，则锅炉送风机、一次风机、引风机消耗能量增大，锅炉具有很多人孔门，检查孔，防爆门等，这些成为锅炉漏风的主要源头，对此，在点炉前，应对各个可能漏风的位置进行检查，保障锅炉处于全封闭状态。同时，在锅炉运行中，应组织班组对各个锅炉进行漏风检查，及时堵漏。对烟道进行检查，若磨损、腐蚀较为严重，应及时更换；为有效控制漏风问题，应有效控制炉膛负压，炉底液压，空气与烟气的压差等，减少漏风问题。如此，全面控制锅炉漏风问题，保障锅炉充分燃烧，充分发挥锅炉作用。
8结束语
锅炉漏风严重时不但会影响环保参数和锅炉效率，而且会造成供电标煤耗和厂用电率升高，在锅炉的实际运行中，如何有效的及时发现漏风并消除是一个关键的工作，要不断的完善运行管理制度和缺陷管理制度，在检修的过程中做好烟道磨损的台账记录，有针对性的预防。只要长期坚持不懈一定会给企业带来收益。
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论文作者:李莹,腾建建
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/20
标签：锅炉论文; 炉膛论文; 烟气论文; 温度论文; 电耗论文; 排烟论文; 烟道论文; 《基层建设》2019年第24期论文;