摘要：在化工企业中，压缩机是一个常见设备，利用气缸内活塞或隔膜的往复运动，促使缸体容积周期性变化，从而实现气体的增压、输送等目标。本文首先分析了化工压缩机的工作特点，然后阐述了安装期间的质控措施，最后总结了几点注意事项，以供参考。
关键词：压缩机；工作特点；安装技术；质量控制
压缩机的功能，是将低压气体转变为高压气体，是制冷系统的核心部件。随着我国化工企业的快速发展，对压缩机的使用需求提高，体现在数量增多、规模扩大，如何控制安装质量，成为从业人员的关注重点。本文以往复式压缩机为例，探讨了安装期间的质量控制措施。
1.化工压缩机的工作特点
从压缩机的设计原理入手，决定了许多工作特点，例如运动部件多，包括活塞、连杆、曲轴、进气排气阀等；受力不均衡，难以控制往复惯性力；要进行多级压缩。结合工作实践，往复式压缩机的工作优点有：①热效率高，电力能耗小；②对材料的要求低，不仅方便加工，而且成本低廉；③设计、生产工艺成熟，整体性能高；④在化工生产领域的应用广泛。工作缺点有：①结构组成复杂，增加了检修工作量，维护成本提高；②转速有限制，速度超限会带来元件损坏；③活塞、气缸、皮带等部位容易磨损，降低传动效率；④压缩机运行期间的噪音大；⑤控制系统落后，难以满足连锁控制、无人值守的要求。
2.化工压缩机安装工程的质控措施
2.1 主机安装
利用测量仪器放样，对主机准确定位，然后使用千斤顶等机具，对机身适当调整，促使机身底座的中心线，和基础上的基准线保持一致，误差控制在5mm以内。调整斜垫铁，能改变机身的轴中心标高，满足设计标高要求，将误差控制在3mm以内。此外，要利用水平仪检测机身的水平度，其中纵向水平检测通过主轴孔，横向水平检测通过中体滑道，将水平度偏差控制在0.05mm/m以内，满足该要求即可紧固地脚螺栓。地脚螺栓拧紧后，进行一次灌浆处理，确保位于底座螺栓孔的中心位置，养护时间一般为5-7天[1]。
2.2 电机安装
施工人员应该依据主机的安装位置，确定电机的安装位置。首先核对电机的水平度，控制在0.1mm/m以内。然后对主机轴、电机轴对中，这是安装中的一个关键环节，考虑电机使用活动轴承，因此要先确定电机磁力中心线的位置，利用垫铁进行初步对中，要求轴向、径向位移偏差在0.05mm以内。最后采用电焊工艺，将电机、主机、垫铁焊接成为一个整体。二次灌浆后，对电机轴、主机轴进行精确对中，确保满足规范要求，并且使用螺栓紧固。
2.3 曲轴/连杆/十字头安装
第一，曲轴、连杆、十字头均采用油封防锈措施，安装前要进行清洗，保证油孔、油槽内清洁畅通。第二，主轴瓦、连杆大头瓦和曲轴颈的连接，要求接触面积达到80%以上，检查连接间隙采用压铅丝法，满足以下要求[2]：①连杆大头瓦和曲轴颈之间，径向间隙控制在0.12-0.21mm；②主轴瓦和曲轴颈之间，径向间隙控制在0.12-0.21mm；③主轴和主轴定位瓦之间，轴向间隙控制在0.2-0.4mm。第三，类似地，连杆小头瓦和销轴的连接，接触面积也要达到80%以上，检查连接间隙使用塞尺，满足以下要求：①连杆小头衬套和十字头之间，径向间隙控制在0.06-0.11mm；②中体滑道和十字头之间，径向间隙控制在0.21-0.37mm。第四，曲轴安装完成后，复核主轴颈的轴向水平度，将偏差控制在0.1mm/m以内。第五，安装过程中，各个部件要良好接触，不仅能保证稳定运行，也能延长使用寿命，降低故障率和维修率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.4 气缸安装
气缸安装时，将中体滑道作为基准，首先检查气缸的中心线，看两者的同轴度是否满足以下要求：①1列径向位移小于≤0.15，整体倾斜度≤0.06；②2列径向位移小于≤0.1，整体倾斜度≤0.04；③3列径向位移小于≤0.07，整体倾斜度≤0.02；④4列径向位移小于≤0.07，整体倾斜度≤0.02。如果气缸和中体滑道的倾斜方向不一致，应该及时明确原因，并调整气缸支撑、接筒，不能增加偏垫，也不能对螺栓施加预紧力。此外，各个螺栓紧固时，尽量保证受力均匀，支承部位要良好接触。
2.5 填料安装
密封填料是压缩机的重要部件，通过密封高压气体，可以避免出现泄漏现象。安装作业时，首先清理填料的零部件，不能存在杂质、粉尘、油污。然后按照编号顺序，依次安装填料密封室，并调整密封环的轴向间隙。值得注意的是，填料安装如果不按顺序，会造成冷却水短路；安装后要检查油路、水路、充氮口等部位，是否畅通无阻；还要开展水压试验，将压力控制在0.8MPa，维持30分钟没有渗漏现象，说明安装合格[3]。
2.6 活塞安装
出厂时，活塞体和活塞杆是一体的，现场安装时不需组装。第一，对活塞环、支承环进行安装时，要保证能在槽内自由移动，并检查轴向间隙。其中，活塞环和环槽的轴向间隙，偏差控制在0.26-0.38mm；支承环和环槽之间的轴向间隙，偏差控制在1.26-1.52mm。第二，活塞杆和十字头连接时，采用液压手段，利用压铅法检测间隙大小。其中，活塞和气缸止点的间隙，I级和III级按照3±0.5mm控制，II级按照5±0.5mm控制；活塞和气缸之间的径向间隙，偏差控制在2.4-2.59mm[4]。第三，活塞螺栓紧固时，要使用电加热棒，不能强行拧紧。第四，活塞全部安装完成，要检查盘车连杆的摆动情况，看有无停滞现象。
2.7 附属安装
一是刮油器，注意刃口方向不能装反，以单向刮油环为例，刃口朝向机身。二是气阀，要在安装前对各个部件进行清洗，尤其要保护密封面。三是辅机，严格按照施工图纸安装，提高管路支架的稳定性，避免管道振动。
3.化工压缩机安装期间的注意事项
3.1 落实基础验收
压缩机安装前，要对基础进行验收，检测主机、电机、预埋螺栓的位置尺寸。其中，基础面中心线的偏差控制在±20mm，标高允许偏差为-20mm，水平度允许偏差为5-10mm/m。处理基础底面时，均匀分布麻点，深度控制在10mm以上，并清理脏污。使用垫铁时，每组垫铁不超过5块，机身和垫铁的接触面积控制在60%以上，且水平度基本保持一致。
3.2 改善作业环境
压缩机的零部件数量多，应该建设专门仓库进行存储，开箱后分类标识保管，保证仓库内清洁干燥，做好防水、防火、防盗等措施。安装期间，如果使用吊机，应该注意成品保护，避免出现损伤和划痕。以曲轴吊装为例，钢丝绳不能直接和曲轴接触，而是使用高强度的专用吊装锁具。此外，考虑到零部件是依靠螺栓、销轴连接的，既要保证装配顺序，也要尝试使用新型工具，以提高连接可靠性。
结语
综上所述，压缩机在化工企业中应用广泛，本文从主机、电机、曲轴/连杆/十字头、气缸、填料、活塞、附属等方面，详细介绍了安装要点和质控措施。此外，落实基础验收，改善作业环境，能为安装施工提供有利条件。希望为实际安装作业提供经验借鉴，提高压缩机运行的可靠性。
参考文献
[1]闫锋.基于往复式压缩机安装要点及质量控制分析[J].中国石油和化工标准与质量,2018,(10):17-18.
[2]孙超.浅谈建筑机电安装质量控制[J].建筑工程技术与设计,2018,(16):2664.
[3]张占林.压缩机安装及环氧砂浆施工质量控制[J].建筑工程技术与设计,2017,(17):1868-1868.
[4]刁池,杨赫,曾鑫,等.单级往复压缩机的安装方法探讨[J].石油和化工设备,2018,(7):46-48.
论文作者:张士峰
论文发表刊物:《防护工程》2018年第26期
论文发表时间:2018/12/18
标签：压缩机论文; 间隙论文; 曲轴论文; 气缸论文; 连杆论文; 螺栓论文; 活塞论文; 《防护工程》2018年第26期论文;