摘要：通过对矿石性质进行简介，针对其中影响铅锌选矿回收率的主要因素进行分析，同时对在生产实践中如何提高铅锌选矿回收率展开了具体措施分析，以期在考意见引导下能够助推相关选矿厂的技术与管理水平提升，进而达到铅锌选矿回收率有所提高的目的。
关键词：铅锌矿；选矿回收率；生产实践
矿业作为我国社会经济发展的基础，对国家经济水平影响深远。随着矿石资源的开采逐渐呈现贫、杂、细的趋势，如何提高资源的利用效率与选矿的回收率显得尤为必要，也是我国可持续发展战略目标的重要践行。
1原矿性质
矿石中的矿物组成极为复杂，其中铅、锌、硫等都主要以独立矿物存在，其性质也各有不同。矿石中的锌矿物主要为闪锌矿，也有少量的菱锌矿；铅矿物则主要为方铅矿，同样也有少量白铅矿；硫矿物则主要为黄铁矿，也有少量白铁矿。除了铅锌矿物之外，金属矿物也含有少量铁铜矿物，其中铁矿物主要为褐铁矿、赤铁矿等，而铜矿物主要为黄铜矿。相对于金属矿物而言，脉石矿物的组成相对简单，主要为白云石、方解石，也有少量的绢云母、黏土矿物、石英等。
2 影响铅锌选矿回收率的主要原因分析
（1）原矿性质不稳定。选矿厂所处理的原矿石来自多个矿体，且矿石在开采与运输过程中会造成一定的混合，由于不同矿体赋存状态不同，也就导致入选原矿的性质极不稳定。不同矿石场的原矿铅锌品位相差较大，而且在开采过程中原矿内会混入膏体填充料，也导致了其品位不均；矿石氧化率有着较大差异，通常原矿的综合氧化率在20%~30%之间，但矿体的端部或者构造发育部的氧化率有时会高达40%~60%；矿石成分差异较大，高硫矿、高铁矿、含泥矿都有着较大的比例，再加上方铅矿容易过磨、黄铁矿比较难磨，都导致磨矿粒度难以把控。
（2）磨矿分级效率过低。通过对铅、锌精矿展开筛析，不难发现-500目含量居高，并且铅在锌精矿的-500目粒级当中会存在一定的富集现象，这种现象锌在铅精矿的-500目粒级中同样存在，出现这种现象的主要原因就在于磨矿分级效率过低。而对磨矿分级效率造成直接影响的因素为要是由于铅锌矿石中的矿物含量高且密度大，而仍有许多选矿厂采用水力旋流器进行分级，则会导致反富集现象出现，进而促使众多合格粒度的矿物重新返回再磨，也就造成了有用矿物的过磨。
（3）细粒级矿物回收效果不佳。铅锌矿中的金属矿物如闪锌矿、方铅矿与黄铁矿之间的关系密切，且嵌布粒度微细，只有经过细磨才可以将其中的有用矿物完全实现单体解离，而这一过程也就会导致大量细粒级矿物产生，结合上述所讲的尾矿的-500目粒级中存在铅锌富集现象，也进一步说明过磨是导致细粒级铅锌矿物回收效果不佳的主要原因。
3提高铅锌选矿回收率的生产实践策略
（1）保证配矿科学合理，稳定入选原矿性质。造成原矿性质不稳定的主要因素在于各个矿体矿石的性质存在差异、地质调查和采矿与具体的实施工作交接不到位、矿石堆料管理
不到位等。从目前的选矿厂的工作实践来看，要保证入选原矿性质的稳定，需要对工艺技术方案与生产管理制度予以细化。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆具体来讲可从以下几点着手：①形成矿石质量管控数据库，
对于不同出矿部位、矿石堆场、选矿厂料仓的矿石品位、矿量以及氧化率等数据进行汇总，并实行动态监测，为科学合理配矿奠定基础。②对矿石堆场进行改建或扩建，保证品质极端且矿量大的矿石能够得到有效堆放与管理，保证该类矿石逐步投入生产实践。③强化技术人员的配矿技能，提高工作责任意识，同时制定完善的配矿制度与针对性的奖惩制度，以制度的约束力去确保配矿科学合理性。此外，有必要对老旧的配矿设备进行软硬件升级，引进先进的堆场倒运设备等。
（2）合理选择磨矿介质，保证磨矿产品粒度均匀。通过对当前的工艺流程进行考察，目前所采用的钢球并不是进行矿石磨矿的最佳介质。鉴于此，我们应从介质的尺寸、形状等因素去合理选择磨矿介质。通过钢球与铸铁钢锻两者的磨矿效果进行比较，采用直径为30mm*35mm的铸铁钢锻取代直径为40mm的钢球，在磨矿能力趋于一致的情况下，铸铁钢锻的磨矿产品粒度更为均匀，具体表现为易选粒级产品率提高了2.64%，过磨粒级产品率降低了2.02%。
（3）引入高频细筛设备，提升分级效率。在采用水力旋流器进行分级的过程中，由于其主要是按照径向速度差予以分级，其中粒度与密度是其中主要影响因素，而在铅锌矿大密
度的矿物分级中，合格粒级的反富集现象非常普遍，返回再磨的合格粒级大部分为铅锌矿物的单体或者是富集体，而此类粒级的返回再磨会导致过磨状况发生。高频细筛设备的分级工作过程主要为：通过矿浆的均匀给出且平稳经过筛面，此时相同粒度的矿物会先沉到筛表面，而粒度小于筛孔的则会沉至筛下，降低了粒度合格且密度大的颗粒再次返磨的概率，避免了矿物过磨产生。由此可见，消除反富集现象与避免合格粒级过磨，是引入高频细筛取代水力旋流器的重要因素。
（4）提高细粒级有用矿物的回收效果。在生产实践当中，矿物过磨现象在所难免，唯有不断优化工艺生产技术条件去降低过磨现象的发生概率，同时提高过磨粒级的回收效果。为有效提升铅矿物的回收率，认为可采取以下措施。①对于在铅锌混合精矿的再磨分离生产实践中采用等可浮浮选方法的选矿厂而言，该方法的细粒级铅矿物回收效果并不好，所以在后续的工作中应将研究重点放在细粒级铅矿物的新药剂制度方面，去提升回收效果。②引入先进的浮选设备，提高对细粒级铅矿物的回收效果。近些年来，在处理质量较小、比表面积大的细粒级矿物的浮选方法研究方面，国内外都取得了一定成果，比如旋流充气式浮选柱、喷射浮选机等等。所以，将这些先进浮选设备投入到实际工业生产实践有着重要现实意义。
4结语
综上所述，在铅锌选矿生产实践当中，我们能够清楚地发现影响铅锌选矿回收率的主要因素有原矿氧化性质过高、磨矿分级效率过低以及设备和药剂制度对微细粒矿物的回收效果不佳这几种。针对种种因素，我们应保证配矿的科学合理性去提高原矿性质；选择合适的磨矿介质去提升磨矿产品力度的均衡；采用细筛取代水力旋流器去提升分级效率，从而有效提高铅锌选矿回收率。
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论文作者:黄青
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/9/10
标签：矿物论文; 矿石论文; 回收率论文; 原矿论文; 细粒论文; 粒度论文; 铅矿论文; 《基层建设》2018年第20期论文;