摘要：目前，我国电力企业正面临着如何用更加先进的科学手段有效地维护好设备，提高发电设备可靠性，降低设备的检查与维修费用等问题，这些问题已刻不容缓。那么，针对我国的电力企业检修维护方式是继续沿用老式的以时间段为准则的有目的性、规范性的旧检修管理模式，还是在不断摸索实践中创出一条新的以电力设备具体实际状态为准则的状态检修，这需要我们在具体的设备管理实践中作出最准确的判断和符合设备检修要求的合理决策。
关键词：电厂机械设备；检修技术；设备维护问题
引言
电厂发电装置的每个零部件都具有重要作用。一些庞大的装置零部件多、结构复杂，使得检修难度大，再加上人员维护不及时，使得电厂的机械设备损耗现象严重。因此，对于电厂管理人员来说，要提升技术人员的检修能力，使用多种检修技术，做好设备日常维护工作，来提升电厂机械设备运行的稳定性。
1 电气设备检修意义
在电力企业的电力传输中由于电气设备的应用中存在着一定的差异性，导致了整体的电力传输设备应用出现了较为严重的故障，这对于提升电力企业的供电建设安全管理能力而言，是非常不利的，要想保障整体的电力企业供电建设安全，就应该在进行供电传输中，注重对电力传输控制中的电气设备运行效果进行全面的分析，借助这种分析技术的应用和落实，能够提升整体的电力传输建设效果。同时也能保障在电力传输控制技术的实施过程中，能够及时的将电力设备运行中的检修技术应用控制好，借助这种检修技术的控制应用，能够提升整体的电力运行安全，对于发电厂供电能力提升具有重要性研究意义，只有保障在电力传输设备的控制管理中，能够及时的将对应的检修技术应用好，这样才能保障最终的电力传输安全能力提升，因此，针对电力企业发电厂中的电气设备实施检修技术应用研究，对于提升电力供应安全具有重要性研究意义。
2 电厂机械设备常见的问题
2.1 设备前期设计不足
一些电厂的机械设备在出厂前，选择不适当的零部件或质量差的零件，导致设备在应用过程中，出现使用寿命短、工作性能差等问题，甚至投入生产时间很短就产生报废的现象，这是因为设计厂商只考虑经济效率，缺乏对设备功能性的认知。同时，一些机械设备的回转区域定位点设计不认真，导致加工生产时，存在巨大误差。
2.2 设备检修现场管理无序
首先，在某些设备检修现场，整个检修区域杂乱不堪，零部件、设备标识、备用件等乱丢乱放，铝皮、棉纱布、废油到处都是，增大了发生火灾的风险。其次，设备维修的零部件及所需材料一般是由负责维修的人员自己到仓库中领取，大多数的电力设备并没有进行固定的绝缘测试，吊装作业的安全带、钢丝绳、吊钩等常用工具也没有进行定期拉力检验，有很大的安全隐患，容易发生事故。再次，设备零配件、备用件的材料计划并不严谨，而且零配件的采购随意性很大，造成了很大的资源浪费。最后，设备检修时所使用的检修工具在保存管理方面也存在很严重的弊端，检修工具的使用及归还基本没有记录，在检查库存时造成了人力物力的浪费。
2.3 设备检修质量不高
机械设备的主体出现质量问题，原因主要分为两个：（1）使用了质量差的配件。很多设备的零部件在运行中，因内部压力受损严重，为降低生产成本、缩短生产时间，技术人员或使用备用零件来替代，如果备用件的质量差，就会导致整个设备的运行功能受损；（2）机械设备维护和检修工作需要大量的人力、物力，对于一些小型的电厂来说，缺乏培养专业技术人员财力，同时，我国很多电厂的设备维护和检修工作都是由检修部门负责，而生产部门缺乏设备功能验收，在设备运行过程中，生产人员不清楚设备检修后的注意要点，使得设备出现二次故障或多次故障。
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3 解决电厂机械设备问题的检修及维护技术
3.1 做好日常检修工作
（1）电厂的日常检修工作主要包括设备的除尘、清洗及故障检修工作。在电厂日常机械设备检修过程中，技术人员要定期擦拭设备表面和清洁度要求高的设备，防止灰尘或者烟尘落入机械设备的元件中。同时，要进行螺母或折叶部位润滑的工作，防止设备生锈，顺便查看螺丝是否拧紧，有无松动、弯折现象，如果弯折程度大，要立即根据原厂件，避免因螺丝松动，影响设备使用质量；（2）在工作中，也要定期开展锅炉前后的变速箱、轴承等多个零部件的检修，查看变速箱的扇叶是否干净，如果粘有灰尘，在停止工作后，反复清洗扇叶；（3）如果设备出现漏油的问题，要检查漏油的速度和区域，比如螺孔滑扣、连杆松动等处，来确定漏油的位置，及时更换原厂件，并添补油；（4）在清理设备的灰尘时，要倾倒汽包沉淀物，检查鼓风机的工作系统是否正常、空气预热器是否存在漏电现象等。
3.2 对发电企业的管理体系进行配套整改
现代电力企业设备状态检修与维修管理体系实施不利的主要原因就是电力企业对发电设备状态检查与维修管理体系的资金投入不足，而且也没有取得与之匹配的专业技术管理资源。由于发电厂设备状态检修系统是一个关系着发电企业各项工作环节的一个工作，不仅数据信息量庞大，而且还内部错综复杂。在设备检测的初步规划阶段、计划阶段、设计筹备阶段、开发阶段与实际实施阶段都有很多工作要做，为保证设备检修工作顺利的如期完成，电力企业要相应的投入充足的人力和物力。与此同时，我们应该关注的是，设备检修管理体系并不是一项可有可无的工作，而是发电厂生产能够正常、稳定运行重要的一步。因此，电力企业可成立一个专业的设备检查与维修技术管理部门，以确保工人们在设备检查与维修设备时能够顺利进行，完成工作任务。
3.3 加强设备点检管理
（1）确定点检的人员，需要安排技术过硬的人员作为点检人员；（2）确定故障点，使用检测流程来明确检测项目的内容；（3）制定机械设备的劣化定量管理，测定劣化的速度，评估设备的使用寿命价值；（4）确定检查周期，按时检查；（5）确定点检的标准。和传统的巡检相比，点检制具有快速确定故障的优点，能够为技术人员制定检修决策提供基础条件，在降低维护成本的同时，可以提升设备的检修质量与设备利用率。
3.4 以全寿命周期费用评估为基础的检修管理措施
这一检修方法是以机械设备的全生命周期理论为基础，通过对机械设备生命周期内所需检修费用的分析，采取科学的设备维修、改造及更新决策。如果电厂设备的预期维护资金比其目前的净值要高或是其使用时间超过了经济寿命周期，而导致维修投入又很难同比增加设备的运行价值的话，需要对设备检修方案进行重新评估。
结束语
加强机械设备检修及维护，能够提高设备的运行效率。在此基础上，电厂使用点检制度，能够快速确定故障的，进而为技术人员制定检修决策提供基础条件，在降低维护成本的同时，可以提升设备的检修质量与设备利用率；同时，电厂还要不断引进多种检修技术，通过重新组装和改良电厂的发电设备，来提升设备的技术含量。因此，可以从机械设备的维护管理，做好设备的备份工作来提高电厂机械设备检修及维护质量。
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论文作者:冯建敏
论文发表刊物:《电力设备》2018年第19期
论文发表时间:2018/10/17
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