MPS磨煤机石子煤产生原因及应对措施论文_路海星

MPS磨煤机石子煤产生原因及应对措施论文_路海星

(国电黄金埠发电厂 江西上饶 334000)

摘要:90年代以后,300 MW以上火力发电厂机组相继采用了MPS中速磨煤机,投产初期其运行比较稳定,但运行一段时间后,会出现了磨煤机振动和石子煤量急剧增加的问题,给锅炉的正常运行带来了很大的影响。

关键词:火力发电厂;MPS磨煤机;石子煤

前言

随着时代发展,电力需求不断增加,各行各业对电力的依赖性也与日俱增,火力发电厂作为电力的主要输出单元,电力输出的稳定性直接关系到广大人民群众的生产生活,MPS中速磨煤机作为火力发电厂的重要设备,它的安全运行是发电厂稳发电、发好电的重要保障,本文就MPS磨煤机的一些问题展开分析。

1.磨煤机概况

国电黄金埠发电厂使用的ZGM113型中速辊式磨煤机在投产初期运行非常稳定,石子煤排放周期基本都在10 h以上,但其运行一段时间后,有几台磨煤机相继出现石子煤量急剧增的问题,石子煤堵塞、石子煤连续排放,给机组安全运行带来了极大隐患。

2.影响磨煤机运行状况的因素

2.1 一次风量的影响

制粉系统的出力包括磨煤出力、干燥出力和送粉出力三部分。运行中要维持制粉系统的较大出力,必须合理地进行调整,使磨煤出力、干燥出力和送粉出力三者在最佳工况下互相平衡。磨辊及衬板磨损后磨煤出力严重下降,本能带60t/h的磨煤机运行后期只能带到40t/h,甚至还很吃力,而且石子煤量较大,这时提高一次风量,在其它条件不变的情况下,磨煤出力会升高,石子煤量会减少。虽然一次风量变化并不是造成石子煤增多的直接原因,但是提高风量能减少石子煤量。如果风环喷嘴磨损会导致风环处风速下降,携粉能力下降,一次风托不起原煤,不能反复碾磨,原煤落入风环下部,刮入渣仓,随石子煤排除。

2.2煤质的影响

磨煤机使用初期运行正常,但随着运行时间的加长,磨煤机的磨损逐渐加剧,磨煤机对煤种的适应性逐渐减弱,研磨某些难磨煤种时出现了振动加剧、石子煤量增多的现象。

2.3磨煤机出口分离器挡板的影响

磨煤机分离挡板直接决定磨煤机内部的煤粉循环量,是磨煤机运行的一个重要调整装置。将手动挡板开度增大,石子煤量减少,磨煤机石子煤量减少时伴随着磨煤机进出口压差降低;将出口分离挡板关小,磨煤机出力下降,石子煤增多,煤粉变细,磨煤机石子煤量增大时伴随着磨煤机进出口压差增大。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在磨煤机研磨能力下降的情况下,磨煤机内部的煤粉循环量增加,从而使分流挡板处的回流量增加,这部分煤粉与落煤管的原煤混合不均匀,造成煤层厚度不均(可见到拉杆上下晃动较大),磨辊在不平的煤层上运行产生颠簸和较大的压力波动,甚至导致与衬板的冲击,发生剧烈的振动,增加了磨辊运行的阻力,使磨煤机电流明显升高,电流波动也显著增大;振动的同时由于磨辊的压力不均匀,也造成大量原煤未经很好的研磨,在研煤过程中即被挤出到石子煤室,形成大量原煤以石子煤形式排放的损失。在分离挡板调大后,磨煤机内煤粉循环量有所减少,回流的煤粉不足以影响煤层的均匀分布,从而使磨煤机的振动消失。回流煤粉与原煤混合造成研磨能力下降。在某些情况下,磨煤机没有明显振动,但石子煤量依然很多。其原因是在磨煤机研磨能力下降的情况下,分离挡板处的回流煤粉增加,这部分煤粉与落煤管的原煤混合后,研磨时这些煤粉很细小,起到类似润滑剂的作用,使磨煤机的研磨能力急剧下降,大量原煤被挤出或被甩出(可见排渣箱中渣中带有煤粉)。而通过开大分离挡板减小煤粉循环量到一定程度后,磨煤机的研磨能力得以提高。

3.磨辊、衬板及风环喷嘴磨损、煤质硬度大、磨煤机超负荷运行是石子煤量增多的根本原因以及应对措施

3.1检修方面

更换磨煤机的主要磨损件可以消除运行中的异常,但更换全新配件要增加相当的检修费用。为降低成本大多数发电厂采用对磨损磨辊、衬板及风环喷嘴进行堆焊的办法,不同发电厂根据自己采用的煤种选用适合自己的堆焊材料,堆焊配件的耐久度也因工艺水平和材质选择有不同,尽可能做到最佳性价比。堆焊磨辊以及衬板可以增加研磨能力,堆焊风环喷嘴可以提高托粉能力。黄金埠发电厂利用大修时间堆焊磨煤机主要磨损件后,石子煤排放率下降明显(已趋于0)。

3.2燃运方面

尽可能少上太湿的煤种,否则磨煤机干燥出力不足,将会降低磨煤机整体出力。

3.3运行方面

控制磨煤机不过负荷运行,防止堵磨。提高一次风压、风量及适当提高载力可以增加磨煤机出力,消除磨煤机某些振动和减少石子煤的排放量。

3.4新设备的应用:

随着煤价上升,燃烧设计煤种导致成本上升,火力发电厂被迫掺烧各种煤种,以前的磨煤机分离器位于磨煤机顶部,调整手轮也在顶部,要调整必须爬到磨煤机顶部才能进行手动调整,一方面调整人员存在高空坠落风险,另一方面磨煤机运行的负荷率多变,不能针对多变的给煤量进行实时调整,所以众多火力发电厂对传统的分离器进行了改造,由手动调整分离器改造为动态分离器。运行中在DCS上通过调整动态分离器旋转频率,控制磨煤机的出粉细度;降动态分离器频率,煤粉变粗,提高动态分离器频率,煤粉变细。调整动态分离器频率注意监视磨煤机电流、进出口差压、分离器出口温度防止堵磨的发生。

总结:随着科技进步的日新月异以及节能降耗的要求,不断有新设备加入发电厂,给运行调整带来更多的便利性,也给检修带来了更多的检修设备,只有不断学习才能更好应对,确保电力系统的稳定运行。

论文作者:路海星

论文发表刊物:《电力设备》2017年第22期

论文发表时间:2017/12/11

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