摘要：文章结合施工实例，分析钻孔灌注桩在桩基施工的应用，以探讨桥梁桩基施工工艺。
关键词：桥梁桩基；施工工艺；钻孔灌注桩
钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、边破碎土体边出土渣而在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而形成的桩。为了顺利成孔、成桩，需采用包括制备有一定要求的泥浆护壁、提高孔内泥浆水水位、灌注水下混凝土等相应的工艺和方法。钻孔灌注桩施工设备简单、操作方便，适用于各种粘性土、砂性土，也适用于碎石、卵石类土及岩层。
1工程实例
阳江市境内某待建大桥桥墩基础为钻孔灌注桩，桩径为Φ1.5m。河床地质为粉质粘土、中粗砂、卵石、砂砾岩。针对地质、现场条件及同类工程中的经验，采用冲击钻机钻孔，现场分段制作钢筋笼，吊车吊放钢筋笼，砼由拌合站集中拌和，砼输送车运输，导管法灌注水下砼。下面以这个施工实例说明钻孔灌注桩在桩基施工的应用。
2 测量放样
测量前应对测量仪器进行精度标定和检校，并对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查，建立满足精度要求的施工控制网，根据桩位设计图坐标、高程，通过测量放样，确定桩基础的桩位。
3 场地准备
根据现场调查，本河段有一定水位，水流较平稳。有水桩位拟采用围堰筑岛。桩位无水时，清除现场，将桩基位置整平夯实；场地为陡坡时，用钢管搭设工作平台，同时有水河道修建临时便桥，使钻孔机械能顺利进场。
4 埋设护筒
护筒的作用是：1） 固定桩位，并作钻孔导向；2） 保护孔口，防止孔口土层坍塌；3） 隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出施工水位以稳固孔壁。孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大200～400mm，根据桩位现场情况决定护筒长度，护筒顶端高度，应高出地下水位1.5～2.0m，当护筒处于旱地时，还应高于地面0.3m。护筒底端埋置深度也应根据不同情况分别对待。护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。
5 钻机就位
钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm 以内。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。
6 钻孔
钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。开钻时先在孔内灌注泥浆，孔内有水时，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位2.0m 并低于护筒顶面0.3m 以防溢出，同时要按时掏渣，掏渣后应及时向孔内添加泥浆或补水，以维持水头高度。钻进中用检孔器检孔，据此调整钻机位置，保证成孔质量。
7成孔后的清孔、下笼、灌注
7.1 清孔
钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20 厘米处反复冲击，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔，确保孔底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。清孔后的孔底沉渣应小于5cm，泥浆指针：相对密度为1.03- 1.1，粘度为17~20s，含砂率小于2%。可利用压风机配合风管清孔，以满足嵌岩桩设计和规范要求。
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7.2 制作钢筋笼
钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严格按照设计图纸制作，各项指针符合设计和规范要求。为控制钢筋保护层厚度，在钢筋上设置“耳环”，串上混凝土滚轮，焊接在钢筋骨架上，每隔四米设置一组，每组四块对称安装。
7.3 安放钢筋笼
吊放钢筋笼采用吊车进行，吊放时注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等杂物带入孔内。在钢筋笼外侧绑扎砼垫块或焊接钢筋耳环，以保证钢筋的保护层厚度。钢筋笼绑扎好后整体吊放，吊入后校正轴线位置，并牢固定位，以免在灌注砼时发生浮笼现象。
7.4 灌注水下砼
采用砼输送泵灌注水下砼，由泵送进料斗，连续灌注，随灌随提升导管，同时用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。开始时，应检查砼的均匀性和坍落度，符合规范要求后，再开始灌注。
首批砼的灌注数量应满足导管初次埋入砼深度不小于1.0m，并能填充导管底部的间隙。灌注时采用隔水栓，隔水栓预先用8 号铁丝悬吊在砼漏斗下口，当有足够砼储存于漏斗后，剪断铁丝，砼即将导管内的水压走而下沉至孔底。砼灌注要连续进行，随灌注随拔管，并尽可能缩短拆除导管的时间。在整个灌注过程中，要经常探测孔内砼面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不小于2.0m 或大于6.0m。由专人测量导管埋深并填写水下砼灌注记录。
灌注的桩顶标高应比设计高0.5～1.0m ，多余部分在接桩前凿除，以保证砼强度。
为保证水下砼的质量，砼配合比一般应提高20%；砼应有必要的流动性，坍落度宜控制在180~220mm；每m3 砼水泥用量不少于360kg，水灰比宜用0.5~0.6，并可适当提高含砂率使砼有较好的和易性。
7.5 灌注水下砼注意事项
1） 砼拌合必须均匀，尽可能缩短运输距离和减小颠簸，防止砼离析而发生卡管；
2） 灌注砼必须连续作业，避免任何原因中断灌注；
3） 在灌注过程中，防止导管提升过猛，管底提离砼面或埋入过浅，而使导管内进水造成断桩夹泥；
4） 灌注的桩顶标高应比设计值预加0.5m 左右，此范围的浮浆和砼应凿除，以确保桩顶砼的质量。
8 成桩检查
根据水下混凝土浇注记录表，检查灌注情况；
1） 检查灌注过程中预留试块的抗压强度，每根桩两组6 块；
2） 在凿平桩头时，桩按设计要求都要进行桩无破损检测；
3） 在上述检查过程中，如认为其中某些桩质量可疑的，用地质钻机钻桩取芯样抗压强度试验；
4） 在质检中，如发现断桩或其它质量事故，应由施工负责人汇同设计，监理人员共同研究处理方案，处理过程中，应作详细的记录，处理完毕，再次进行检查认为合格达标后，方可进行下一步的施工。
5） 钻孔灌注结束后，按各项原始记录填写施工记录汇总表。
9安全措施
1） 装钻机一般用人工操作，注意高空作业安全。
2） 搅拌桩机械移位行走时，因机械较高注意行走稳定性。
3） 注意检查泥浆管密封情况防止喷浆伤人。
参考文献：
1.钟衍国.控制钻孔灌注桩施工质量的探讨[J].山西建筑，2018年02期
2.许树森.如何控制钻孔混凝土灌注桩的施工质量[J].山西建筑，2018年02期
论文作者:黄荣灿
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/11/1
标签：钻孔论文; 钢筋论文; 导管论文; 钻机论文; 水下论文; 桩基论文; 泥浆论文; 《城镇建设》2019年第18期论文;