摘要：活套在三棒连轧中对消除机架间张力，缓冲速度起到至关重要的作用。活套的设置直接影响到成品尺寸是否均匀，轧制是否顺畅，活套设置不好，控制不好，不仅没有起到作用，反而增加堆钢事故，甚至出现严重产品缺陷的质量事故。本文就实践总结出活套常见的控制调整技术，对圆钢的尺寸超差起到很好的帮助。
关键词：活套，控制，消除
前言：在棒材连轧中其生产流程是根据各机架金属秒流量相等的全连轧理论进行的，为了保证机架间的张力、稳定轧制，保证圆钢的尺寸，普遍使用活套轧制，活套的控制直接影响到成品质量的优劣，使用活套的调整显得尤为重要。本文通过大量实践，从现场获得大量数据，总结出活套的调整对圆钢的尺寸超差的控制及消除方法。
一、活套的形成过程
活套由台架、气缸、起套辊、支承辊、导辊组成，活套形状如图所示：
以14#一15#机架间活套为例，其它活套类似。当14 #机架活套扫描器检测到轧件头部并延时t1秒，自动控制系统送一个起套信号给电磁阀，起套延时t1秒，轧件刚好咬入l5 #机架时，起套辊刚好启动。当起套辊启动后，活套上游的14 机架升速使14#、l5# 之间生“多余”轧件以生成活套，起套过程结束后，14 机架恢复设定值，起套完成。
稳定调节：
起套完成后，即进入活套稳定控制阶段。活套扫描器测出这两个机架间的活套高度，测出高度与设定值比较，从而产生了一个活套高度的偏差，通过电控脉冲信号不断地传递给电控系统，控制系统将信号转化为一个速度修正信号，去调节机架速度，系统按逆向级联控制的方向调整相邻上游14 #机架的速度，这就相当于连续地修正上游相邻14#机架的速度来以维持活套高度保持设定值不变，活套调节是为了补偿轧件尺寸或温度变化而引起的套量变化，实现机架间秒流量平衡。
落套阶段：
当轧件尾部到13#机架（咬钢）信号，即进入落套阶段。仍然采用一个延时t2，自动控制系统送一个落套信号给电磁阀，落套延时t2，轧件刚好出l4#机架时，起套辊刚好落下。为了安全落套并防止突然落套可能引起的甩尾，在落套阶段，要降低14 机架的速度以配合起套高度在轧件出14# 机架降到0。活套的落套必须设定在合理范围，起套辊不能落套过早，如果落套过早会使轧件在活套台处产生堆钢或甩尾，落套也不能太迟，如果太迟，下一轧件到来之前还未完全落套就会造成冲钢。
二、调整活套，控制并消除圆钢的尺寸差
1、由于轧机速降补偿值设置不当，速度设定不合理，造成活套起套瞬间形成堆套轧制，使得成品头部冒耳子。咬钢活套曲线呈峰值如下：（见蓝色三号活套）
调整方法：将14#轧机的动态速降补偿值适当地加大些，一般在3.5~4.5之间比较合适，或者将活套前机架，即13#轧机适当降速，使得起套瞬间趋于平缓获得良好的套型。
2、由于轧机速降补偿值设置不当，造成活套起套瞬间形成拉套轧制，使得成品头部尺寸拉小。活套曲线如下：
由图可见：活套起套后没有瞬间达到设定的高度，起套的高度是缓慢上升的，证明活套是拉钢起套，造成轧件头部尺寸拉小。调整方法：适当将活套前机架升速，或将活套后机架的动态速度补偿值适当减小，使得咬钢瞬间立即达到活套设定高度值，避免拉钢起套。
3、活套高度设置过高，起套辊没有起到足够的高度扶持活套的圆弧度，电控程序按设定的活套高度参与进行速度自动调节，使得活套有规律的一高一低波动，成品尺寸不稳定，呈现出一节大，一节小的现象。活套高度波动大，轧机的电流波动也大，呈锯齿状排列，比较有规律，电流曲线图如图所示：（见13#轧机黑色电流）
调整方法：适当降低活套的高度，使得起套辊刚好可以扶持住活套圆弧度，活套形状呈自由弧，抖动小，活套稳定轧制，没有大幅度波动。
1、活套高度设置过低，起套辊硬撑住轧件，轧件受到很大的张力，使得成品出现尺寸偏小，而尾部失张甩套严重，尾部尺寸偏大，甚至出现冒双边耳子的现象，另外，由于活套高度设定过小，轧件对起套辊压力较大，易导致套辊磨损严重。活套图示：
由图可知：活套曲线呈直线状，绷紧度极强，尾部甩套厉害。调整方法：适当提高活套高度，使得支撑辊刚好扶持活套，支撑辊不受压，获得较好的起套形状，避免活套高度设定不合理影响成品尺寸。
5、￠32以上规格精轧机组只用两个机架，调整的余地比较少，轧件难以通过多道次过滤掉轧制缺陷，坯料的浅缺陷等。而且，随着活套的减少，速度波动大，活套波动也大，造成尾部时常出现冒耳子现象。如图示；
图示可知：黄色曲线属中轧11#轧机，在活套抛钢时，有明显的速降现象，造成尾部局部冒耳。解决方法：取消1#活套。取消活套中轧速度如图示：
中轧11#没有出现速降现象，尾部冒耳解决。
三、结束语
要保证成品的尺寸公差稳定性，必须正确地使用活套，调整活套，必须对套高设定值、及其相应参数设置正确，才能稳定轧制。本文截取了实践生产中大量图示，提供了直观、系统的参照依据，能够有效的帮助操作工更及时、准确的找出问题，解决问题，为操作工经验交流和新员工学习提供了参考。
论文作者:谭忠,姚赛峰,罗翠娟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/4
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